水泥生产线主要项目施工方案1、基坑开挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1：0.25〜0.5)。(2)工艺流程施工准备一测量定位、放样一机械开挖一排水、清底一检验坑槽(基底承载力)f打基础垫层(3)施工要点①当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底面0・5m以上。②挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。③基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。2、基础钢筋砼工程(1)施工方法①基础模板以钢模板为主，不足模板及变形处用木模补充。模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。②基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎。钢筋绑扎前，先在砼垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用马登固定。为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。③基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好的整体性；采用翻斗车运输浇筑基础砼，当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑。④基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。(2)工艺流程施工准备一立模、加固一浇筑砼一养护、拆模一回填夯实(3)施工要点①模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求。②基础钢筋无锈蚀、无油迹，在绑扎环臂钢筋时，在环臂口的上部和下部安装2-3道固定环向筋，以保证顶部竖向筋的准确。③砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在砼初凝前完成，以避免出现施工缝。④底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢筋。⑤大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间；砼浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润。3、主体框架工程(1)施工方法钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，砼集中搅拌，机动翻斗车运至现场。模板以钢模板为主，不足模数及变形处用木模补充。支撑采用©48X3.5轮扣式脚手管，作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网，并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下；单位工程施工高度在25m以下采用龙门架，25m以上采用塔吊进行垂直运输。(2)工艺流程测量放线一框架柱钢筋绑扎一框架柱支模一浇砼(养护)一梁板支模、绑筋一浇砼一养护拆模。(3)施工要点①多层框架上中下柱应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测，发现偏差及时调整。②梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成。③柱沿高每隔2-3m预留振捣口，支撑前必须清理干净底部杂物并校核轴线尺寸。④预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸，并在钢筋上牢固固定。⑤承重底模拆模时，强度要达到100%方可拆模。⑥为防止柱底“烂根”，要将柱底表面松动的石子凿除，并将砼凿毛，用水冲洗干净。4、主体筒仓工程(1)施工方法本工程筒体视现场实际情况采用无井架液压滑模或倒模施工。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。①滑升模板和液压系统安装调试在筒仓底部±0.00处按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。②滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。③滑升模板施工完毕后，在库内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台。外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模各部件地面分解的方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。④钢筋绑扎和浇筑砼采用龙门架及塔吊进行垂直运输，在浇筑砼时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入...
