变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例VIP免费

变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例一存在题目某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下题目。1)冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。2)冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检验次数较多。3)如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。4)冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。二改进方法1)采用FRNl60P11s—4cx变频器取代原接触器来控制风机转数（接线图如附图所示）。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检验时不中断风机运行，采用带检验旁路的变频器柜。2)利用变频器的软起动/软停止功能替换原来的全压起动和惯性停机。并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。3)利用变频器的节能功能实现风机节能。由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。4)利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。三应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低；调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录正确；实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定．降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。四经济效益（1）直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45Hz区间，按照年均匀运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l359360kW-h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是54．37万元。变频改造前电动机的运行电流为189A，运行消耗功率为112kW，三台电动机年运行耗电2580480kW．h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是103．22万元。可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48．85万元，减往改造投资用度54万元，投资改造后一年零两个月即基本收回投资。以后每年节约电费48．85万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。（2）间接经济效益冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。实践证实，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案。相关文章·计算机技术在风机中的研究与应用·冷却塔风机的节能与安全控制研究·新风机组的运行故障与治理·变风量风机盘管系统节能分析·风机变频节能改造案例·R型循环泵密封结构改造案例·浅析风机盘管加新风空调系统的设计·循环水处理技术在中心空调水处理的实际应用·同井回灌循环水方法在中心地温空调中的应用·空调循环冷却水系统工程设计研究·变频器的应用解析·变频器与电机的间隔对系统的影响及防止上一篇：冰蓄冷系统的设计与施工案例分析下一篇：直接地下水热泵中心空调的设计探讨循环水冷却塔运行概况我公司供水厂共有3个编号分别为1#,2#和3#循环水冷却塔。各生产装置返回的循环热水用泵输送到这些塔内,通过塔内的填料增加热水与空气接触面积和时间,促进热水与空气进行热交换,使循环水冷却。从而获得各生产装置所需循环水温度≤32℃的冷水。当环境温度升高时,启动冷却塔内的轴流风机实行强制通风,加快冷却塔填料上循环水气相与液相的热交换。每个冷却塔内装设1台轴流风机,其直径为8500mm,由电压为380V,额定功率为160kW的4极异步电机驱动。电机和风机之间采用恒定减速比的减速机直联,塔内不装设节流阀。因此轴流风机的转速与风量是不可调的。3个塔的总处理能力达8...