第3章：液压泵和液压马达VIP免费

38-1第三章液压泵和液压马达第一节液压泵第二节齿轮泵第三节叶片泵第四节柱塞泵第五节液压马达第六节液压泵和液压马达的选用重点：液压泵工作原理；齿轮泵。难点：教学目的：掌握常用液压泵、液压马达的选用。38-2在液压系统中，液压泵和液压马达都是能量转换装置。液压泵是把驱动电动机的机械能转换成液压系统中油液的压力能，供系统使用；液压马达是把输来的油液的压力能转换成机械能，使工作部件克服负载而对外做功。因此，从工作原理上来讲，大部分液压泵和液压马达是可逆的。一、液压泵的工作原理二、液压泵的性能参数三、液压泵的分类第一节液压泵38-3容积式液压泵，利用改变封闭容积的大小来输出压力油。液压马达的工作原理与液压泵的相同。一、液压泵的工作原理38-4(1)工作压力和额定压力工作压力：泵的输出压力。额定压力：工作稳定时的最高压力。(2)排量和流量：排量V：一转输出的量。流量：单位时间内输出的量。理论流量：公式二、液压泵的性能参数VtqVnVq38-5理论流量：实际流量：机械效率：理论功率：输入功率：总效率：2tVtttppqpVnTTnmV1VVtVVVVtVtVtqqqqqqq1tmTTTTTTTtmTPT入＝＝VVtVPpqpq出＝＝容积效率：输出功率：液压泵的功率和效率VVtVqqVtqVn38-6例题1例1：某液压系统，泵的排量V=10mL/r，电机转速n=1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa，泵的容积效率ηV=0.92，总效率η=0.84，求：（1）泵的理论流量；（2）泵的实际流量；（3）泵的输出功率；（4）驱动电机功率。ηV38-7解：（1）泵的理论流量：qVt=V·n·10-3=12L/min（2）泵的实际流量：qV=qVt·ηV=11.04L/min（3）泵的输出功率：P出=p·qV/60=0.9Kw（4）驱动电机功率：P入=P出/η=1.07Kw38-8按输出（输入）流量分为：定量和变量。按结构分为：齿轮式、叶片式、柱塞式三大类。三、液压泵的分类38-9齿轮泵由于结构简单，价格便宜，故在一般机械上被广泛应用。齿轮泵为定量泵，按结构形式分为外啮合和内啮合两种。一、外啮合齿轮泵二、内啮合齿轮泵第二节齿轮泵38-10一、外啮合齿轮泵1.工作原理泵的泵体内装有一对相同的外啮合齿轮，齿轮两侧靠端盖密封。泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔。26.66VVqzmbn38-11(1)困油现象封闭的容积由大变小，再由小变大，使油压变化，产生振动和噪声。**开卸荷槽解决**2.外啮合齿轮泵存在的几个问题38-12(2)径向不平衡力齿轮泵工作时，作用在齿轮外圆上的压力是不均匀的，在排油腔和吸油腔齿轮外圆分别承受着系统工作压力和吸油压力；在齿轮齿顶圆与泵体内孔的径向间隙中，可以认为油液压力由高压腔压力逐级下降到吸油腔压力。这些液体压力综合作用的合力，相当于给齿轮一个径向不平衡作用力，使齿轮和轴承受载。工作压力愈大，径向不平衡力越大，严重时会造成齿顶与泵体接触，产生磨损。**开径向平衡槽方法解决**38-13(3)泄漏泄漏有三条途径：一是通过齿轮啮合处的间隙；二是泵体内表面与齿顶圆间的径向间隙；三是通过齿轮两端面与两侧端盖间的端面轴向间隙，泄漏量最大，占总泄漏量的70%～80%。38-14(4)措施减小端面轴向间隙，一般采用齿轮端面间隙自动补偿的办法来解决。**静压平衡措施！38-15齿轮泵的优缺点及应用优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸能力强、对油液污染不灵敏、耐冲击载荷、维修方便及工作可靠等优点，在汽车上得到了广泛的应用。缺点：泄漏较大，流量脉动大，噪声较高，零件磨损后不易修复、径向不平衡力大，所达到的额定压力还不够高。应用：用于环境差，精度要求不高的场合，通常P<10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机械。38-163.CB－Z2型高压齿轮泵此泵是采用双向补偿。压力高、效率高、寿命长。1－主动齿轮轴2－骨架油封3－前泵盖4－轴承5－定位销6－泵体7－浮动侧板8－垫板9－支承套10－后泵盖1－螺栓12－径向密封块13－密封圈38-17二、内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵(摆线转子泵)两种。38-18摆线转子泵摆线转子泵的额定压力一般为2.5MPa、4MPa。这种泵作为补油泵和润滑泵使用，广泛应用于大、中型车辆...