超前小导管施工工艺VIP免费

超前小导管施工工艺为确保开挖的稳定，在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。（1）小导管采用Φ50mm，L=4.5m，壁厚4mm的无缝钢管，一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。小导管沿拱部环向布置间距30cm，搭接长度≥1.0米，小导管形状见下图：（2）注浆材料采用水泥浆，水灰比1：1，施工时现场试验调整参数。（3）注浆工艺①小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：A、用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6Mpa）,钻孔深度为5m。B、用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。D、严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。②注浆浆液配制及搅拌：A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在0.8:1～1.5:1。B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。（4）施工注意事项①注浆口最大压力≤2.5Mpa，以防压裂工作面。②进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量≤30L/min。③导管注浆采用不定量注浆，孔口压力达到2.5Mpa时结束注浆④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。小导管注浆施工工艺流程见下图：水附加剂剂拌合机动力压浆机机压浆孔孔⑤注浆机械配备表小导管注浆所需设备见下表：小导管注浆机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1电钻FS台42风钻YT-28台43吹管Φ20mm钢管长5m根2自制4掏勾Φ8mm钢筋长5m根2自制5注浆泵台26分浆器个2自制7球阀A）11SA-40DG-25个10备用三个8高压胶管PG-40DG-25m根据工作面距离而定9高压接头配高压胶管个根据工作面距离而定10拌浆机台111水箱1m3个112普通胶管25mmm（5）在Ⅱ类围岩浅埋地段，需用双浆液，其注浆施工工艺同超前长管棚施工工艺。3）超前锚杆施工工艺（1）锚杆采用Φ25中空式锚杆，梅花形布置，间距1.0m×1.0m。（2）注浆材料采用水泥浆，水灰比1：1,施工时，现场试验调整参数。（3）注浆工艺①超前锚杆安设采用引孔打入法，安设步骤如下：A、YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6Mpa）钻孔深度不小于锚杆设计长度。B、检查孔内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，用锤击入锚杆。C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵锚杆周围及孔口。D、严格按设计要求打入锚杆，锚杆外露20cm，以便安装注浆管路。②注浆浆液配制及搅拌：A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在0.8:1～1.5:1。B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2％～3％。（4）施工注意事项①注浆口最大压力≤2.5Mpa，以防压裂工作面。②进浆速度不能过快，每根导管总进量≤30L/min。③导管注浆采用不定量注浆，孔口压力达到2.5Mpa时结束注浆④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。超前锚杆压浆所需设备见下表：超前锚杆注浆机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1风钻YT～28台42吹管Φ20mm钢管长5m根2自制3掏勾Φ8mm钢筋长5m根2自制4注浆泵台25分浆器个2自制6球阀B）11SA-40DG-25个10备用三个7高压胶管PG-40DG-25m根据工作面距离而定8高压接头配高压胶管个根据工作面距离而定9拌浆机台110水箱1m3个111普通胶管25mmm4）湿喷砼施工工艺湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌合均匀，用湿喷射机压至受喷处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。（1）喷射前准备工作①检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散...