材料特性包括两方面:一是材料的固有特性(由组成、结构决定)二是材料的派生特性材料特性的评价分为两部分:一为基础评价,二为综合评价一、材料的固有性能包括:物理性能、化学性能
1)物理材性能包括:料的密度、力学性能(强度、塑性和弹性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨性)、热性能(导热性、耐热性、耐火性、热胀性、耐燃性)、电性能(导电性、电绝然性)、磁性能、光性能2)化学性能:耐腐蚀性、抗氧化性、耐侯性二、材料的派生特性包括:材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性、成型加工工艺:去除成成型、堆积成型、塑性成型影响成型工艺因素:工艺方法、工艺水平、新工艺采用、工艺方法的综合运用材料成型工艺的选择原则:高效、优质、低成本1)产品材料种类2)产品的尺寸精度要求3)产品的形状及复杂程度4)产品的批量5)现有生产条件6)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性材料的连接工艺:原理(机械连接、焊接、粘结、)静连接、动连接材料的连接工艺考虑因素:连接件属性、拆装性能、操作性能、产品使用环境、环保因素、经济因素、美学要求表面处理目的:1、保护产品,即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等呈现出的外观美,并提高产品的耐用性,确保产品的安全性,由此有效地利用材料资源
2、根据产品造型设计意图,改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等,提高表面装饰效果,改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能,使产品表面有更好的感觉特性
表面处理类型:表面精加工、表面层改质、表面被覆材料表面处理工艺的选择原则:形态的时代性、求简单的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、产品的审美性、产品的经济性、环境保护快速成型的原理:是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术
过程:CAD模型-Z向离散化(分层)-层面信息处理-层面加工和粘结-层次堆积-后处理特点:1、改变了传统模型的制