玻璃加工流程及工艺VIP专享VIP免费

玻璃加工流程及工艺一、根据加工需求选择机床与刀具1、加工图纸分析分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状，还有加工所要求的精度。分析好后将数据记下待以后使用。2、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床（1）、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床，如CarverLGC-P。（2）、如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以，如JDLGS230，JDLGC230，PMS-U等。（3）、是否要带刀库就要根求客户的要求而定。3、根据图纸选择磨头（1）、加工外形的磨头选择。加工外形的刀选择用异形磨头,如图一，即粗磨外形与精磨外形及倒边用同一把磨头。图中C处为300M做外形开粗；图中A、B、D处为600M做外形精修与倒边用。因为外轮廓外面是开阔的磨头的大小就没有太多限制。对于批量生产的磨头对倒边A处就要做一下修改，如下图一：矩形a的宽等于产品的厚度减去两倒边的长度，矩形A的长度可以选择7mm或8mm。角D等于玻璃倒边的角度,精修后可一次成形，这样就可以节省一次倒边的时间。A、B、D处镀砂的目数为600M做精修用，C处镀300M做外形粗修用。如果坯料的余量较大于0.2mm最好在加一段180M的砂轮既可以节省开粗时间，又可以提高磨头的使用寿命。图一（2）、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。A、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。B、如果不能用外形的磨头加，磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决定1磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。例如小于1.5mm的内孔均不能用异形磨头倒下边，如果倒边的话只能翻面加工，用普通形状的刀。刀具形状的选择相对较容易，具体的尺寸要根据加工的需要选择，依据是与其它材料加工选刀一样。二、工艺装备玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位，其它的为法还没有被应用。对于玻璃的工艺装备可分为以下两个部分：1、吸盘；2、吸盘连接部分；3、真空系统。1、吸盘结构。吸盘可分为两个部分：形腔部分与连接部分。如下图二图二（1）、吸盘形腔部分的材料要求：A、硬度要小于玻璃的硬度，不然会在取放玻璃的时候划伤玻璃B、韧性与耐磨性要好；C、受环境形响影响量时变形量要小，保证正常停机时间、正常温升不变形。这部分材料较好的是选择是20mm-25mm厚的赛钢板，纤维板也可以用。吸盘的尺寸及形状确定。玻璃的加工绝大部分是轮廓的加工，由于磨头上不能做避空位，所以避空位只能做在吸盘上。吸盘的外形尺寸的确定原则：加工过程中异形磨头的最大直径部分与吸盘不发生干涉，如下图三；吸盘形腔高度的确定原则：加工到最大深度时，异形磨头的最下端不与底面发生干涉。孔位的尺寸和设计与外形的原理相同。2吸盘的形状主要是内部气道与形腔凸出的高度的设计，原则是A、气道壁的上部平面度要好；B、气道尺寸不要太小，气道壁与气道面积与分布要均匀；C、气道的外轮廓要封闭；D、气道中要有与吸盘连接部分相通的通气孔；E、凸台的高度要大于路径中设置深度减去一个玻璃的厚度。如下图四图四玻璃的定位还要用到直角尺，直角尺与吸盘形腔配合才能将玻璃的四边与吸盘形腔的四边对应平行。四边的余量控制要留在直角尺上，如下图五中A部分的宽度为毛坯所留余量的一半；高度要小于吸盘形腔凸台的高度。图五中B部分的宽度上没有严格的要求，高度上要大于吸盘形腔凸台加上玻璃的厚度。图五中C部的圆弧是为了壁开玻璃的尖角处对定位的影响。图五2、吸盘连接部分。这一部分材料的要求与吸盘形腔部分一样，主要差别是在形状上。这部分的主要作用是：连通真空管路与吸盘形腔的气道；将吸盘形腔与机床台面连接并固定。具体形状如图六，材料厚度20mm以上。A处部分内的矩形深槽通过通孔C与外部气管连接。B处作用是将此部分与用螺钉固定机床的工作台面上。4个D均为螺纹孔，作用是将吸盘形腔部分与此部连接。装配过程：（1）、将成形的吸盘连接部分、密封胶、4个内六角螺钉准备好；3（2）、将吸盘形腔坯料依照4个螺纹孔的位置及尺寸在相应位置做出4个沉头孔；（3）、将密封胶涂在图中A处矩形深槽的边缘处，然后将吸盘坯料的4个沉头孔与连接部分的4个螺纹孔对应好后把两部分合在一起并用螺...