弹簧安全阀检修导则1．拆卸"l9p-[)]-A0Q1.1提升机构的拆卸1.1.1拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；1.2调节环的拆卸1.2.1卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；2N3B;x0K7v/P1.3阀杆的拆卸3sY2g8i8H1.3.1在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；3g&H+g0s7`#Bp(^4Q1.3.2松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。1.3.3拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；*?$^!m0t'v#D-V1.3.4松开并拆下阀盖螺母；-y/z5|1v"Y8n${1.3.5用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将4M,Y)|+f0k上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。8n0]0^9]3u3U3H,}1.3.6将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；1.3.8自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。-q"]"Z$a.\2n4\9E;u0h2．检查2.1检查弹簧:i'q+w(d5["P(u6c2.1.1测量弹簧工作长度，做好标记和记录；+}5H'k.i-t2.1.2标记和记录各定位尺寸和位置；!D3s#G.H/X-`7^&t2.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；2.2检查阀瓣、阀座3^6q)h#k-i3y2.2.1密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；2.2.2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；2.2.3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。-Y0h5Bm0g8t;G%R'N2.3检查阀杆2.3.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；2.3.2必要时进行校直或更换；2.3.3视情况进行表面氮化处理。2.4检查螺栓、螺母.q2c&A-X.P3h5x)P,d检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象；*\:z0Q5^:B/h5x0u0{2.5检查阀体及与阀门连接管座焊接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；3X-x%G/xk$P9_'M']9d8i5c%L3`2.6检查弹簧提杆S2E9O2C0Q)v检查弹簧提杆应完好；8H0M3q6Y+h/R-X.v+g3．研磨2V%y#k$u&w3X7l3.1研磨胎具的制作3.1.1选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；3.1.2平板尺寸：外径=阀线外径+（5~6）mm内径=阀线内径-（5~6）mm厚度=15~20mm根据上述内径，平板中心应凹进去2~3mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。3.2研磨+D9f,^1|4H#{3.2.1研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；3.2.2密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最后使用粒度1000~1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净；3.2.3研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上；3.2.4最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。"s.[6a3_A/~/u)m:b4N/H)x4S${'T"p-e(C8E&\4．组装2v0P:I(f5u-i$q4.1润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀...
