超前小导管首件工程施工总结内容介绍VIP免费

胡家沟隧道超前钢管首件工程施工总结一、工程概况胡家沟隧道左线ZK155＋307～ZK155＋337段为Ⅴ级围岩，设计辅助施工措施为超前小导管注浆支护。施工中对每过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段整个隧道工程超前小导管支护的首件工程,更对以后的超前小导管施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料真实完整、工程实体美、工程成品优良。二、计划施工时间2013年7月27日开工，2013年7月28日完工。三、施工准备1、收集完整的施工资料（1）构筑物场地工程地质和水位地质资料；（2）隧道工程施工图，变更图及图纸会审纪要；（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（4）隧道超前小导管支护的施工组织设计；（5）隧道超前小导管支护的开工报告。2、编制了施工计划（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；四、超前小导管施工工艺及施工方法1、超前小导管布置超前小导管配合型钢钢架使用，环向间距40cm，纵向间距60cm，其纵向搭接长度为1.0m。2、超前小导管设计参数①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管、壁厚4mm。②小导管环向间距40cm，纵向间距60cm，；根数67根；长度4.6m。③倾角：分别采用缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°的外插角上下双层交错布置。④注浆材料：水灰比为0.6～0.8水泥浆。⑤设置范围：拱部120°范围。3、小导管施工（1）小导管施工工艺流程图：超前小导管施工工艺流程图（2）小导管制作小导管采用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。前端10cm做成尖锥形，并接着设置50cm无孔段，中间有孔段管身设注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置。尾部长度30cm，作为不钻孔的止浆段。（3）钻孔及安装采用手持风钻钻孔。钻孔前利用测量仪器准确测出拱部开挖轮廓线，按照设计要求标出小导管孔位。双层小导管沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外分别倾斜10°～14°和30°～40°，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖水泥浆液准备向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后用高压风清孔，检查钻孔深度、方向和倾角。合格后，采用锚杆钻机将加工好的小导管顶入钻孔内。如地层松软也可用铁锤或手持风钻将导管直接打入。钻孔中如出现堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封。为了避免串浆，采用跳打方式，即间隔钻孔注浆。钻孔过程中，如个别坍孔较严重，不能成孔，该处可以先不钻孔和安管，待其它位置孔位安装并注浆完毕后，在浆液初凝后，再补钻剩余的孔。钻孔结束后，及时清孔，塞紧孔口，防止杂物堵孔,致使钢管无法正常安装。（4）配制浆液注浆以劈裂浆为主，渗透注浆为辅。渗透注浆主要通过浆液与山体水形成具有一定强度的聚合反应物，加强岩体颗料间胶结，阻塞渗水通过，防止颗料流失造成岩体结构破坏并止水，劈裂注浆则通过高压劈裂挤密软弱岩体，利用强度较好的浆液凝固体在软弱层面形成骨架，约束岩体变形，提高岩体的整体稳定性，同时用浆液置换岩体中的饱水空间，整体上提高岩体抗水软化能力。从现场情况来看，地表岩层属于软弱松散体，注浆效果要求主要对隧道拱顶以上进行填充，来作为永久性的加固体，应以满注和高强度为前提，依据上述原因，设计注浆参数如下：注浆浆液采用水泥单液浆，水灰比为0.6～0.8。如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥砂浆（水灰比为0.5～0.8），以充填导管孔。（5）小导管注浆1）注浆前的准备为保证管孔内的水泥浆压力，注浆前要对孔口导管周围的间隙用速凝水泥砂浆填塞，并在工作面上喷射10～15厘米的止浆墙。然后联接小导管与注浆管，进行注浆，注浆时以5～10根小导管直接并连在一起，同时注浆。2）注浆注浆采用水泥单液浆，注浆压力不小于0.5MPa，不大于1.0Mpa。浆液扩散半径50~150厘...