NC与CNC的区别是什么？NCmachinetool数控机床NC用数字信息对机床运动及其加工过程的进行控制的一种技术，为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC（ComputerNumericalControl），是以计算机为核心的数控系统，为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。CNC装置主要由哪几部分组成？.答：计算机数控装置主要由计算机系统，位置控制板，PLC接口板，通信接口板，扩展功能模块，控制软件块组成。Climbmilling:顺铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。Conventionalmilling:逆铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣与逆铣的区别：A顺铣：铣刀对工件作用力Fc在垂直方向分力FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。逆铣：垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力。B顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。C顺铣：水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。逆铣：Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。D顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。E消耗在进给运动上的功率：逆铣大于顺铣modal模态代码:一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。nonmodal非模态代码:仅在所出现的程序段内有效。CoordinateSystem坐标系统Axissystem坐标轴数控机床的坐标运动指的是刀具相对静止的工件坐标系的运动Z轴定义为平行于机床主轴的坐标轴，其正方向定义为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向；X轴作为水平的，平行于工件装夹平面的坐标轴，它平行于主要的切削方向，且以此方向为主方向；Y轴的运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定。旋转坐标轴A、B、C相应地在X、Y、Z坐标轴正方向上，按右手螺纹前进方向来确定.回参考点（referencepoint）有什么意义？如何进行回参考点Referencereturnpoint操作？答：机床的运动件在经过一系列的运动之后，特别是在机床上电、报警、和急停后，其运动的坐标值与机床的参考点间实际坐标值间存在误差，回参考点的意义在于让机床的运动件从机床坐标系的原点开始运动，消除其已造成的运动误差，提高机床的运动精度的加工精度。回参考点操作步骤：（1）使刀具远离工件；（2）按下回参考点（回零）按钮，分别按下运动件回参考点（零点）方向的坐标按钮，运动件自动回参考点（零点）。机床坐标（）系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等。机床原点是机床坐标系的零点,在机床调试完成后便确定，是机床上固定的点，一般不允许用户改变。数控车一般在卡盘前后端面的中心，数控铣各厂家不一样，有的工作台中心，有的行程终点等。工件坐标（work-piececoordinates）系与工件原点1)由编程人员确定,用于编程;2)工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变;3)根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。编码器Encoders...
