SA系列常温氧化铁脱硫剂我厂生产的SA-10X氧化铁脱硫剂是在国内现有生产工艺的基础上，经我厂技术人员进一步改进，添加多种助催化剂与载体混合制成。使其工艺更合理，性能更优越，在多种条件下脱硫效果更显著的一种干式脱硫剂，其特点是脱硫速度快，硫容量大，机械强度好，不易断碎，遇水不泥化，再生能力强，可长期使用，经多家单位证明，可替代国外厂家生产的脱硫剂，是一种品质优良，性能稳定的干式脱硫剂。并对氧化氮胶质、氰化物有明显的脱除效果。一、用途该脱硫剂应用于焦炉煤气、天然气脱硫净化工程、石油化工、城市煤气工程的干法脱硫，以及以焦炭为原料制备一氧化碳气、煤气为工艺气体和热源进行工业生产、精细化工、金属制品加工、陶瓷工业、玻璃工业、电子产品等行业的含硫化氢气体的净化。特别对中小型企业合成氨厂碳化气脱硫，降低铜耗，有良好效果。能保持精炼化后的原料气硫含量降低到几乎检测不到，它代替了价格昂贵的氧化锌脱硫剂。二、物化性能1．外形：棕红色条状；当氧化铁含量达55%时，表现为红裼色或黑裼色；2．粒度：φ5～L6x5～20毫米；3．堆密度：0.65～0.75公斤/升4．机械强度：侧压≥60牛顿/厘米5．硫容：≥25%（Wt）6．磨耗：≤1%7．活性：气体中H2S200-2000毫克/米3时，出口H2S可脱至20毫克/米3以下，脱硫率>90%8．累计工作硫容≥40%（重量）三、脱硫及再生反应原理脱硫：Fe2O.H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O+15千卡/克分子再生：Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3.H2O+3S+145千卡/克分子两反应合并为：H2S+1/2O2=H2O+S活性铁（Fe2O3.H2O）实际上相当于催化剂。以上反应，如气源中O2/H2S比值大于2.5时，脱硫与再生可同步进行，会显示出更高硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。四、操作使用条件1．脱硫使用条件：1.1空速：常压下200～-400时-1，加压下可适当提高1.2线空速：0.10～0.30米/秒（空塔）1.3温度：20～60°C1.4气体温度：使用温度下的饱和水汽2.再生控制条件：再生为一强放热反应，再生是要严格控制条件2.1温度<70°C（严禁超温）2.2再生介质为空气2.3再生时空气通入的空速<10时-1，再生初期低空速，当再生高峰过后，再提高空速，最高空速一定要小于<10时-1。五、使用寿命的估算脱硫剂只是承担脱硫任务，煤气中的灰尘、焦油、萘含量要符合城市煤气规范要求，否则会影响使用寿命。t=v*d*106*30%/24Q*Ct-使用寿命（天）v-脱硫剂装填体积（米3）d-脱硫剂的堆密度（克/毫升）106-一立方米等于106毫升24-天为小时（时）30%-脱硫剂的累计工作硫容（重量）Q-进脱硫箱（塔）的气量（米3/小时）C-进脱硫箱（塔）的气中H2S含量（克/米3）六、装填方法《1》脱硫剂装填前，先过筛，去除碎粉，但不要剧烈振动。《2》仔细检查脱硫塔蓖板是否牢固，底板上应铺上两层10目不锈钢筛网，在网上再铺上20~30mm厚的焦炭粒或瓷球。《3》脱硫剂装填需均匀平整、如需人进入塔内工作，必须在脱硫剂上铺上木板，人踏在板上，以确保脱硫剂密度不变。《4》脱硫剂装填完毕，在脱硫剂顶部再盖上10目金属网，网上压上10cm厚的焦炭粒或瓷球。《5》为提高脱硫剂的利用率，床层装填高度与塔径之比应为3:1七、开车操作方法（1）开车《1》用惰性气体置换（置换气放空）至出气含氧量小于0.1%后再与系统连接。《2》逐渐打开脱硫塔进出口阀门，使原料气进入系统逐渐增加床层的负荷，若脱硫剂用于加压系统中，应进行逐步升压，升压速率应小于0.1Mpa/min。《3》操作时各参数调整幅度不可太大，应尽量减少对脱硫剂强度的影响。《4》操作时，严禁原料气带水，加压时，水蒸气分压低于50℃冷凝分压。（2）停车《1》临时停车，切断原料气，关闭进出口阀，保压。《2》长期停车，切断原料气，关闭进出口阀，按0.1Mpa/min的速度减压至常压，进出口用肓板堵死。八、包装和运输《1》为防止储运和运输过程中吸潮和碰撞，脱硫剂采用内衬塑料袋气密包装，外套用塑料编织袋。《2》运输过程中，避免滚动和剧烈震动。《3》贮藏要注意防潮。《4》本品为非危险品，可按常规运输。九、注意事项《1》再生反应为放热反应，应严格控制温度，（即进入空气的速度）通常控制在小于60℃为宜。《2》出料时，应向脱硫剂喷水，...
