预制直埋保温管技术要求保温管（）管道工作钢管管径W,采用无缝钢管，材质为钢，执行标准为；（）工作钢管公称直径>,采用螺旋焊接钢管，材质为，执行标准为。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于。预期寿命保温管应能在°C下连续工作至少年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐C的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过。剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。测试温度C最小轴向剪切强度土土保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于官端保温管两端头留出裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端内作为预留焊接带。钢管的检查及处理钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分：级钢管》（）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。钢管被保温之前，应使其表面符合中锈度等级，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合中规定。钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分：级钢管》最新标准的规定，钢材采用，应符合《碳素钢结构》级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于。材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》的要求。制造制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分:级钢管》最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。质量及要求钢管的径向错边不应大于。钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小,内外焊道中心偏差不应大于焊缝附近范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于允许的尺寸误差钢管外径供货钢管管端长度范围外径极限偏差为土，其余部分圆度最大偏差为。钢管外径用周长法测量。（以下正负，以下正负）钢管壁厚钢管的壁厚偏差为。官端管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分：级钢管》的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分：级钢管》做坡口,距管端长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为型，管端应在工厂进行消磁处理。管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于。钢管管端范围内椭圆度不得超过。管道长度螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度，长度偏差为。破坏性试验化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分：级钢管》最新标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合《碳素钢结构》的要求。非破坏性测试及检查静水压试验每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的的环向应力。试验压力应维持至少秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。试验结果应自动记录。焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须做超声波检查或射线检验。管端检查管端在最后做完坡口后应地做超声波检验。检查应在离管端宽的区域内进行。外观检查所有钢管应进行外观检查对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补修补前应将缺陷清除干净。聚乙烯保护层项目单位参照标准指标密度3炭黑含量土拉伸屈服强度断裂伸长率纵向回缩率长期机械性能聚氨酯硬质泡沫塑料保温层聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层应使用不含氟利昂的发泡剂，应在预制保温管制造完成后得到验证，应提供聚氨酯泡...
