电气装配作业流程：领图纸核物料核电气装配技术要求工艺标准、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。导轨准备焊航空插头/OB头走线固定W冷*元器件布局检验外线接入电箱电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。合理导轨:导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观,同一块电控底板内强电弱电应分开集中。兀器件安装:在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义：交流220V火线：红色。零线：黑色。直流36V以下：正极：棕色。负极：蓝色。6mm2=32A承载功率P二电流32AX220V=7064W接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9I表示实际电流。N表示线芯大小mm2.系数为10倍.9倍.8倍.7倍.6倍.5倍.4倍.3倍.2倍.1倍.考虑到线路中存在导线发热所以不能满功率计算故X0.92.5mm2=20承载功率P二电流4mm2=28承载功率P二电流可以算出1.5mm2的线电流为13.5A承载功率二电流13.5AX220V=2900W系数1.5mm210倍2.5mm29倍4mm28倍6mm26倍6~10mm25倍16~25mm24倍35~50mm23导线加工:剥线时应采用专用工具，不得损伤线芯，不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。无法使用端子的导线头，绝缘剥除后应敷上焊锡。■剥线-、不合格接线要求:元件上同一接线柱上导线接头不得超过两个，当两个导线接头接到同一接线柱上面时，端子因平贴接触“背靠背”导线在线槽内因平整、放松、不得使导线受到额外拉力，也不可将导线在线槽中挤成一团。导线与原件连接在选择最短路径的同时导线与原件连接时因高低压分开。端子压接：导线在与元器件连接时必须压上相应接线端子，不准将导线剥皮后直接接到元器件上面。线径的大小必须跟所选端子相匹配，连接口形状必须跟原件接线柱相匹配。端子的压接必须使用专用的端子压线钳，压接时钳口应与端子大小相匹配，压接前必须确定电缆脱皮长度是否符合压接要求，导线压接端子前所应套上字码管。压接完成后必须检查导线与端子是否压接牢固、接触良好。端子与接线住连接时,应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝使用的扭力应恰当。外部走线时应做好标识套上相应号码管。走线时应遵循横平竖直、单层密排、避免交叉交错、整齐美观。将线用扎带绑到装好的贵定座上且扎带颜色统一方向统一，大小统一。电缆剥离后应，剪相应的热缩套管加以保护。设备外部走线规范:焊接：焊接工艺根据《焊接工艺指导书SOP》检查工作：根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺丝及接线柱是否松动。检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的正确性。用万用表检查线路时，检查一路断开一路以防假回路的产生。用万用表检查电路是否有短路情况。初次通电检查必须两人以上（班组长）。初次通电不要同时合上两个回路，先检查所有回路工作电压，在检查外部所有传感器的动作信号...
