1/7什么是粗能力计划，粗能力计划的定义粗能力计划的定义对主生产计划进行有效的管理是系统中最富挑战性的和最困难的工作之一。主生产计划员的明确的目标是生成一份可执行的主生产计划。这就意味着要有足够的能力来保证在主生产计划的执行。在战略层面，当生成了生产规划之后，要通过资源计划来检查它的可行性。生产规划是面对产品族的，资源计划以综合的表述方式检查了是否有足够的能力来保证生产规划的执行。在战术层面，也要检查主生产计划的可行性，这就是粗能力计划（，）的作用。粗能力计划的处理过程和资源计划的处理过程很相似，但是要更详细。因为主生产计划是面对具体产品或最终项目的。粗能力计划的处理过程要将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心的能力需求。粗能力计划要忽略某些基本信息，以2/7便简化并加快处理过程。粗能力计划使用某些有代表性的工艺路线，面向关键工作中心，是一个近似的能力计划。通常，企业要根据与粗能力计划相关的主要资源的情况来批准主生产计划。粗能力计划所用的代表工艺路线把主生产计划物料和生产它们所需的关键工作中心联系起来，按日期产生对关键工作中心的粗能力需求。以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力计划报告。粗能力计划报告可以以表格或直方图的形式输出。输出的内容要包括关键工作中心的代码及描述、时区日期、在一个时区内总的能力需求以及总的能力可用量。粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法。如果一份主生产计划所产生的能力需求是不现实的，或一项变化对资源或关键设备的能力产生重大超量需求，则都能从粗能力计划中清楚地3/7反映出来。为了有效地解决粗能力计划反映出的问题，需要提供一种方法来识别能力需求的来源。最简单的方法是提供一个报告或屏幕显示，表明在每个时区引起粗能力计划需求的具体的主生产计划订单。如果粗能力计划的计算表明存在能力或资源的短缺，那么，在批准主生产计划之前，必须解决这一问题，或者增加能力或资源，或者调整主生产计划。如果必须调整主生产计划以协调资源短缺，那么，这种调整一定要反映在最后的主生产计划中。如何编制物料需求计划尽管的出发点是“围绕物料转化，组织制造资源，按需准时生产”但是，实际上基本的并没有能够获得真正的按需准时生产，因为采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。为了解决这样的问题，在物料需求计划之后需要一个能力需求计划，进行能力与负荷的平衡，然后调4/7整物料需求计划，使物料需求计划建立在生产能力基础上，切实可行。能力需求计划的主要任务是：、将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；、按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总；、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；、提供解决能力与负荷之间差异的措施。制造资源计划II（）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。从物料需求计划发展到制造资源计划II,是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想5/7的不断融合，因此发展为II是一个必然的过程。企业资源计划（）是从制造资源计划II发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了II功能。对II的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展一一功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理；纵向的扩展一一从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展一一从传统的以制造业为主到面向所有的行业。随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，将会出现更多的功能：、支持实时、智能化管理；、支持供应链的同步化运作；、支持企业知识管理；、支持电子商务和在线工作流管理；、支持动...
