预制构件驻厂监理职责[详细]VIP专享VIP免费

预制构件驻厂监理职责一、驻厂监理机构组织、人员、职责1.驻厂监理的组织结构:项目总监理工程师主管,驻厂监理人具体负责.驻厂监理开始以前总包应报构件加工合同、总包驻场管理人员和厂方质量管理体系（质检、技术、试验负责人和管理制度）.构件生产开始前,应报加工进度安排、构件加工图.2.进厂后总监理工程师组织总包和构件厂方主要负责人及时召开第一次交底会议,依据合同约定对质量、进度、造价等各项指标进行控制、管理;明确管理程序和工作配合要求.编制构件加工监理细则明确驻场监理的工作指责、程序及内容.2.驻厂监理的职责依据《关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知》（京建法〔2018〕6号）;《北京市建设监理规程》DB11/T382-2017；《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013，参照《建设工程监理规范》GB/T50319-2013”设备监造”有关内容确定.详见以下内容.3.用于本项目预制加工的钢筋、水泥、保温板等重要材料以及灌浆套筒连接接头、拉接件抗拔强度、混凝土试块制作、构件保温和结构性能试验进行见证，并按照设计要求和厂方试验计划对其数量的30%进行见证取样和送检.4.对每种类型构件首件生产的钢筋、保温板、灌浆套筒连接接头安装做隐蔽验收.5.对首件生产夹心保温外墙板的连接件安装和预制构件砼浇筑过程进行旁站.6.每天对钢筋加工及安装、预制构件砼浇筑、预制构件的养护及养护时间进行巡视、平检检查.7.厂方应在首件生产前提供预制构件加工拆分图纸,对预制构件模具图、配筋图、PC板连接件布置图、水电预留预埋布置图、施工预留预埋布置图、图纸会审,设计变更进行核对.并对工人进行交底.驻厂总包和监理人员核查交底情况,巡视实际生产情况.发现问题及时提出,厂方配合整改.二;构件生产质量内业资料控制1、构件厂的资质——部品施工许可证是否得到市建委的审批,质量管理体系建立及认证、营业执照、管理人员及特殊人员上岗证.审查试验室和搅拌站的企业资质、管理体系、检测工具计量、标养室运行等情况.整体对于装配式建筑专业构件生产单位的质量保证能力、深化设计能力和生产能力审查核实.2、构件厂与总包签订的生产构件合同核对构件生产范围、生产计划3、构件厂的加工图是否与拆分图相符,图纸和变更是否得到各方确认,尤其是结构设计单位专业人员的认可签字.4、审查构件厂的施工专项方案——预制构件生产方案、PC构件成品保护方案、PC构件整理及修补方案、构件吊装及运输方案、试验计划方案等.5、委托有资质检测单位检测的报告是否完成——按照设计要求对预制楼梯结构性能检验、预制叠合板结构性能检验、夹心保温外墙板的传热系数性能检验进行核查.6、材料的复试报告是否完成——钢筋、水泥、灌浆套管、连接件、保温材料等检测报告.7、构件生产过程中的砼试块、质量检查记录、隐蔽验收记录、影像资料等.8、构件出厂资料是否齐全——砼7天、28天强度报告、隐蔽记录、检查记录、芯片或二维码、合格证等.三;构件生产质量过程控制（PC外墙板为例）依据《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013,对预制构件的生产过程进行会同总承包单位驻场人员检验.1、模具控制模具清理——涂刷隔离剂——模具尺检.注；模具控制标准按DB11-968-2013表4.3.2板、墙类构件模具安装尺寸允许偏差,表4.3.3梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差（检验）.①、侧模底部粘贴胶条.②、均匀涂刷隔离剂.③、安装固紧螺栓后对角尺检及测模垂直度.④、安装洞口模具，检查尺寸、数量.2、钢筋隐蔽控制垫块——钢筋绑扎——保护层检查——锚固长度——箍筋加密——桁架筋高度——钢筋套筒——预留（外露）钢筋长度、箍筋水平（不应有参差不齐现象）①、钢筋与套筒连接应满足一级接头规范要求.②、钢筋级别、规格、位置、数量、锚固长度.③、钢筋保护层厚度.④、钢筋套筒的位置、尺寸.⑤、外露钢筋尺寸.⑥、洞口加强筋及钩筋数量.⑦、外露箍筋、钢筋的尺寸一致,外露水平分布筋弯钩5d，直钩12d.⑧、钢筋绑扎八字扣,不得漏扣.⑨、预留钢筋套筒的位置不能有偏差.3、预埋件及洞口、保温板洞口加强筋——电盒——吊钉——连接件——保温板——拉杆及斜撑螺母注;预埋件控制标准按DB11-968-2013...