工程综通12南汇新城北护城河（九四塘随塘河〜东引河）河道工程（一期）二标段交底记录:一、设计要求（1）充泥管袋设计要求：本工程充泥管袋袋布选用200g/m□丙纶长丝机织布。袋装泥用砂要求砂粒（粒径d>0.075mm以上）含量50%以上，粘粒（粒径dV0.005mm以下）含量小于10%。充泥管袋用裂膜丝机织土工布缝制成筒式，袋的尺寸以棱体断面不同的高度和宽度确定，加上退挡尺寸缝制，尺寸一般6mX8m,每只袋视容积不同设置充填管口。袋布缝接强度不低于袋布强度的70%,对于不同规格的袋布拼接，以较低强度的袋布为基准。当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。袋体充填度应控制在适宜的水平上，充填袋体应分层放置，堆叠整齐，排列有序，每层袋体以0.4〜0.6m厚为宜。如袋体一次充填不到理想厚度，可采用二次充填或其他措施。充填袋体应及时作好保护。丙纶长丝机织布技术指标项目单位丙纶长丝机织布技术指标单位面积质量g/m2>200经向断裂强力kN/m>50纬向断裂强力kN/m>经向断裂强度的70%标准强度对应伸长率%经向<35，纬向S30CBR顶破强力kN>4.0等效孔径mm0.05〜0.50垂直渗透系数cm/s>1X10-3幅宽偏差%-1.0模袋冲灌厚度偏差%±8模袋长、宽偏差%土2缝制强度kN/m>70%标准断裂强度(2)充泥管袋沙源根据勘察报告及现场实际调查，现场土质满足设计要求，采用现场取沙源。充泥管袋砂源根据勘察报告及现场实际调查，现场土质满足设计要求，采用现场取砂源。根据地勘报告-0.63m〜-5.43m为砂质粉土，在使用前对砂质粉土进行检测，满足要求后进行取砂。充泥管袋需用砂共约47880m?,取砂深度1.5m,取砂面积532m*60=31920m2。(3)袋体铺设：袋体铺设时按测量放样位置定位，底层袋四周可采用木桩固定，上层袋铺设时四周施工技术交底工程规模河道工程(ZX1+900-ZX3+765.76)日期交底内容充泥管袋地点项目部用铁丝与下层袋作固定，防止充泥开始时袋体移动，下层袋若移动，则在铺上层时要作适当位置的调整,两个管袋搭接长度应保证2m,以确保管袋位置的总体安全性。充泥管袋铺设不得超出红线。(4)充泥管袋：1)充填过程中及时调整输泥管口的方向，以免被充袋体受力不均而导致移位。若袋体一次充填达不到理想厚度，则采用二次充填，并采用人工扰动以加速泥的固结。在袋体逐步充满时，注意对崩浆压力的控制，以免袋体破裂。2)管袋施工时，应注意分层错缝堆叠，排列有序，无空隙，袋体平衡上升。每层袋体厚度控制在40〜60cm之间，每层袋体在泻水固结之前，不在其上部充填另一只袋体。3)充泥管袋在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张机织布，用针缝合，以防泥沙流失。二、施工工艺1、施工要求(1)充泥管袋施工是本工程的关键工序，是确保工程质量，加快工程进度，确保施工工期的重要工序。(2)人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联接，启动15kw泥浆泵开始充填。充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。(3)当袋体逐步充满后，要十分注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。(4)每层袋体厚度控制在0.5〜0.6m。如袋体一次充填不到理想厚度，采用二次充填。施工时还特别注意同一层袋体的厚度基本上保持一致，以便于下一层的施工和质量控制。(5)加强充填过程中测量工作，依据图纸及施工情况，每层充填时均测放边线，保证坡比。(6)充填袋体在施工时应分层铺设，与堤轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不允许袋体与袋体间留有空隙、通缝。（7）加强充填过程中的控制，从开始充填到滤水结束均保证袋体均匀加高，使管袋平整。滤水结束后,管口处人工填沙找平。（8）袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。（9）新筑路堤段，在内外棱体充泥管袋棱体形成到一定高程后才能进行堤身土的吹填施工。（10）为保证工程质量安全，所有充泥管袋工程严禁冬季施工。2、施工程序（1）袋体分层铺设应堆叠整齐，上下层交错排列，错缝间距不得低于2m在袋体间不得留有通缝、通孔。（2）新充袋体不得用锋利的块石堆压，以免割破袋布。（3）袋体若出现破损或孔洞，应及时修补，修补原则采用相同材...
