化工行业装置资料-石油化工VIP免费

在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。例如石油裂解装置内的温度高达800~900°C，生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100〜300MPa的压力和50〜300C的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在〜103C的低温下才能运送和储存。高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点.1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求,有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策,有助于减轻或消除事故危害。一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错,密密麻麻,让人眼花缭乱。在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置：（一）蒸发与蒸馏装置蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小,蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体,将混合物分离为纯组分的操作过程。蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。其过程是原料-加热-蒸发-分馏-冷凝-不同产品用于蒸馏的主要设备称为蒸馏塔。蒸馏塔按塔板结构（内部结构）可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、沧罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多种形式的塔器.为了经济效益和安全设置的需要，在石油工业生产中采用常压蒸馏与减压蒸馏联用并连续进行的方法.常压塔的工作温度一般在370C左右，例如：工作压力为0。2MPa的原油-换热器和加热炉加热到360〜370C-常压塔-分离出汽油、煤油、柴油。减压塔，温度为420C,真空高为700〜720mmHg（蒸馏装置）蒸馏装置主要火灾危险性：一是加热过热或用明火加热等引起火灾爆炸；二是塔壁、塔盘锈蚀使易燃液体或蒸汽逸出；三进出料管道焊接、密闭装置损坏，燃液体或蒸汽泄漏引发事故;四是物料凝结堵塞管道使塔内压力增高引起爆炸;五是减压蒸馏中由于内部压力低于常压，如设备密封不良易吸及空气而有引发着火或爆炸的危险。（一）深冷装置冷却、冷凝、冷冻是石油化工生产中重要环节，一般生产都有热交换，有加热也有冷却，通过热交换中的不同温度来控制、生产需要的产品。冷却、冷凝所使用的设备统称为冷凝、冷却器。一般说来，冷冻范围在一100°C内的称为冷冻，而在一100C〜200C或更低的温度称深度冷冻或简称深冷。适当选择冷冻剂及其操作过程，几乎可以降到摄氏零度或绝对零度的程度•乙烯的沸点是一103.7C,因此乙烯的生产装置需要经过深冷处理才能液化储存。一般常用的压缩冷冻装置由压缩机、冷凝器、蒸发器与膨胀阀四个部分组成.石化30万吨乙烯装置以柴油为原料，裂解和分离，生产聚合级乙烯和化学级丙烯的副产品。乙烯的沸点一103。7C在常温下蒸发可得到一70~—100C的低温，乙烯的临界温度为9。5C，能在高压（3MPa）和较高的温度（一25C）下冷凝，又能在低压（0。27Mpa）和较低温度（一123C）下蒸发，石油化工生产中乙烯、丙烯是石油裂解的产品，可以就地取材,因此在石油化工生产中常把乙烯作为冷冻剂。乙烯生产中常用丙烯作乙烯的冷冻剂（乙烯在0。1Mpa下沸点一47。7C），乙烯与丙烯交换冷却，经过多级压...