在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素,由于高温、高压、深冷能够提高生产效率,降低能源,取得更好的经济效益,石油化工的生产工艺日益向高深发展,火灾的风险也随之加大。例如石油裂解装置内的温度高达800~900°C,生产尿素的反应压力在10MPa以上,高压聚乙烯需要在100〜300MPa的压力和50〜300C的高温下才能聚合生成,乙烯生产要在〜103C的低温下才能运送和储存。高温、高压、深冷易使设备材料损坏,金属材料发生蠕变、改变金相组织,降低机械强度,低温会使得设备材料变脆易裂。因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点.1987年7月8日的石化丙烯睛装置,1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故,以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故,都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求,有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律,有助于我们掌握事故处置的主动权,针对性地采取处置对策,有助于减轻或消除事故危害。一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点,其装置布置高度密集,管道纵横交错,密密麻麻,让人眼花缭乱。在错综复杂尽管石油化工装置中,我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同,石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置:(一)蒸发与蒸馏装置蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元,应用十分广泛,蒸发是在液体表面发性的气化现象,是石化生产中最简单的过程,一般压力不大,温度不高,相对危险性较小,蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体,将混合物分离为纯组分的操作过程。蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏;按压力分可分为常压蒸馏(一般蒸馏)、减压蒸馏(真空蒸馏)、加压蒸馏(高压蒸馏)、特殊蒸馏四种。其过程是原料-加热-蒸发-分馏-冷凝-不同产品用于蒸馏的主要设备称为蒸馏塔。蒸馏塔按塔板结构(内部结构)可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、沧罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多种形式的塔器.为了经济效益和安全设置的需要,在石油工业生产中采用常压蒸馏与减压蒸馏联用并连续进行的方法.常压塔的工作温度一般在370C左右,例如:工作压力为0。2MPa的原油-换热器和加热炉加热到360〜370C-常压塔-分离出汽油、煤油、柴油。减压塔,温度为420C,真空高为700〜720mmHg(蒸馏装置)蒸馏装置主要火灾危险性:一是加热过热或用明火加热等引起火灾爆炸;二是塔壁、塔盘锈蚀使易燃液体或蒸汽逸出;三进出料管道焊接、密闭装置损坏,燃液体或蒸汽泄漏引发事故;四是物料凝结堵塞管道使塔内压力增高引起爆炸;五是减压蒸馏中由于内部压力低于常压,如设备密封不良易吸及空气而有引发着火或爆炸的危险。(一)深冷装置冷却、冷凝、冷冻是石油化工生产中重要环节,一般生产都有热交换,有加热也有冷却,通过热交换中的不同温度来控制、生产需要的产品。冷却、冷凝所使用的设备统称为冷凝、冷却器。一般说来,冷冻范围在一100°C内的称为冷冻,而在一100C〜200C或更低的温度称深度冷冻或简称深冷。适当选择冷冻剂及其操作过程,几乎可以降到摄氏零度或绝对零度的程度•乙烯的沸点是一103.7C,因此乙烯的生产装置需要经过深冷处理才能液化储存。一般常用的压缩冷冻装置由压缩机、冷凝器、蒸发器与膨胀阀四个部分组成.石化30万吨乙烯装置以柴油为原料,裂解和分离,生产聚合级乙烯和化学级丙烯的副产品。乙烯的沸点一103。7C在常温下蒸发可得到一70~—100C的低温,乙烯的临界温度为9。5C,能在高压(3MPa)和较高的温度(一25C)下冷凝,又能在低压(0。27Mpa)和较低温度(一123C)下蒸发,石油化工生产中乙烯、丙烯是石油裂解的产品,可以就地取材,因此在石油化工生产中常把乙烯作为冷冻剂。乙烯生产中常用丙烯作乙烯的冷冻剂(乙烯在0。1Mpa下沸点一47。7C),乙烯与丙烯交换冷却,经过多级压...