长输管道焊接施工方案VIP专享VIP免费

（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。二、焊接施工操作要点1、焊接(1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。(4)焊接方法见焊接工艺规程。(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。(6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。(7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。(9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20〜30mm。(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90%、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。(17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。2、工程开工初期管道焊接质量控制程序为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。3、焊缝质量与返修(1)准备工作①熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。(2)焊缝质量检查与返修①外观检查a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应W1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。f.外观检查合格后方能进行无损检测。②返修a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。三、焊接质量控制内容1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。3、焊缝外观检查应符合下列规定：(1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及...