陶瓷成型车间VIP免费

§4.2陶瓷厂成型车间工艺设计概述成型车间工艺特点与工艺工艺设计原则成型工艺的选择可塑成型、注浆成型、压制成型干燥修坯与粘接施釉成型车间生产流水线的组织陶瓷厂成型车间工艺设计成型车间的任务：将原料车间提供的可塑泥料、浆料或粉料加工成坯体，并进行干燥、上釉，为烧成车间提供质量合格的坯件。成型方法：多种多样；陶瓷产品种类繁多，形状相差悬殊，坯料性能也不一致。选择成型工艺的考虑因素：制品的形状、大小、厚薄、产量、质量、泥料性质、技术与设备条件、经济效益等。一、成型车间工艺特点与工艺设计原则1.1工艺特征1)产品品种变动较大：除墙地砖外，多数陶瓷制品品种多样，规格不一，且多属于小批量生产，因此成型车间对产品品种的变动应具有较强的适应能力。2)机械化、自动化程度较低：除墙地砖厂的成型车间具有较高的机械化、自动化水平外，其它产品常需要人工操作。3)运输量大：经常多品种同时加工，形成泥料运输、坯件传递、废坯料、回坯料等复杂的物流与人流路线。不同产品运输方式各异，为防止坯件碰损，应避免或减少坯件的重复搬放，并尽可能采用机械化运输。4）车间人员密度大：其中女工比例较大。1.2成型车间工艺设计的原则1）尽可能选用切实可行的先进工艺和技术；工艺简单、快捷、低耗、劳动条件好，尽量减少工序、缩短生产周期，提高生产率，降低原材料、燃料消耗，改善劳动条件。2）成型生产工艺流程应力求单一化；在满足制品加工要求的前提下，不同规格或品种的产品尽可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。成型车间工艺设计的原则3）合理组织物流与人流；避免交叉往返与不均衡现象；4）按生产流水线布置设备和工位；根据设备外形及基础尺寸要求，工艺相同的产品，其成型设备宜集中布置在一条线上，便于成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工、干噪热风管道的布置。5）成型、修坯、上釉等设备附近要留出空地堆放模具，安置活动层架车或坯架。1.3成型车间的基本要求1）土建要求厂房：跨度一般12米、柱距6米，房架下弦的高度一般为4.0~7.0米。考虑夏季通风，南方地区可取厂房高度的上限值。车间交通：主要通道(车间与车间通道、车间内上下工序之间的通道、主要人流通道)宽度一般在3米左右，干燥车单向通道宽度一般1.5~1.7米，注浆件粘接工序操作通道净距一般为0.6~0.8米。干燥室两端净空不得小于4米，以便车辆运转和进出干燥室之用。卫生：墙和地面应光滑，避免起尘且便于冲洗；门窗应有防止室外尘土侵入的措施。防护：卫生陶瓷成型车间的门窗应避免阳光直射和冷空气直接侵袭坯体。成型车间的基本要求2）采光利用天窗、侧窗并辅以局部照明。各种制品的成型、检验、上釉及卫生陶瓷注型、修粘打磨等部分的采光，一般不低于三级；对釉面砖半成品检验部分在条件可能时应提高采光要求。采用大跨度的连跨或单跨度的建筑厂房，可利用锯齿形结构的天窗来满足采光的要求。成型车间对采光的要求较高，车间方位对采光影响较大，应特别予以注意。成型车间的基本要求3）采暖通风安装热风管、热风机和通风设备。车间内不允许存在不均匀的气流，对北方地区应考虑冬春季节的保温和防风措施。卫生陶瓷成型车间温度一般为20~28℃，相对湿度60％左右；采暖高度0.4~1.2米。大面积厂房中可在注浆台下设置蒸汽排管，排管的设置高度应低于注浆台面100~150毫米。二、成型工艺的选择2.1可塑成型2.2注浆成型2.3压制成型注射成型挤出成型轧膜成型流延成型凝胶注模成型直接凝固注模成型2.1可塑成型可塑成型工艺：旋坯、滚压、挤坯、拉坯，车坯和湿压等。适用产品：大部分日用瓷、电瓷产品。2.1.1旋坯工艺特点：半机械化成型，适合各种规格的回旋对称型器皿；如碗、盘、杯、碟和悬式、针式绝缘子等。在不同模型的配合下，能使器皿产生浮雕、花纹、图案条棱的效果。改变模型、调整型刀还可用于口径大的壶类及鱼盘等制品；旋坯机的选择单刀旋坯机：适用于各种迥转器形，生产能力同产品最大直径有关。对日用瓷，一般60~300件／时，大直径产品取低值；双刀...