铁路道岔作业标准VIP专享VIP免费

1.底砟铺设-1-作业条件-1-作业标准-1-安全控制要点-2-2.岔枕摆放-2-作业条件-2-作业标准-2-安全控制要点一4一3.道岔铺设-4-作业条件-4-作业标准-4-安全控制要点一6一4.工电联调一7一作业条件-7-作业标准-7-安全控制要点-8-5.道岔焊接-8-作业条件-8-作业标准-8-安全控制要点-11-道岔施工作业标准1.底砟铺设作业条件1)铺砟前，路基沉降评估及CPIII控制点测设合格。2)铺砟前，道岔位置铺设道床范围内的摊铺长度、宽度符合道床摊铺要求。3)铺砟前，应对道砟品种、外观等进行验收，其质量应符合《铁路碎石道砟》(TB/T2140-2008)相关技术条的规定。4)铺砟前，对路基基床表面平整度再次检查确认，对路基表面杂物积水等彻底清除后方可开始摊铺。作业标准1)施工资源配置(1)主要机具设备：运砟车、装载机、平地机、压路机等。(2)劳动力配置：8〜10人/班。2)工艺流程底砟铺设施工工艺流程3)作业要点(1)据道床摊铺宽度、厚度，在路肩挂拉钢弦线，每10m设置一支点，并在两端用加紧器将钢弦拉紧。(2)运砟车将道碴运输至预摊铺地段，装载机匀砟后，平地机将道砟推平并摊铺至道岔铺设范围。(3)上砟按倍松铺系数摊铺，使用压路机压实。压实时由外侧向内侧纵向作业叠压实不小于50cm。达到平整并无明显痕迹压实后的道床及时进行几何尺寸、表面平整度、碴顶高程及密度的检查。道岔处预铺道砟应分层摊铺碾压，预留80mm〜100mm的起道量。(4)道岔区碾压后的道床压实密度不小于cm3,预铺道碴碴面应平整,其平整度允许偏差为10mm/3m，碴面中间不应凸起。安全控制要点1)作业机械接地比压不应超过基床设计允许值，应避免对路基基床表层的扰动。2)运砟车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。3)各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离，严禁发生碰撞。4)现场施工要统一指挥，临近既有线施工，要按照既有线施工管理办法实施。2.岔枕摆放作业条件1)岔枕摆放前，预铺道碴平整度、厚度及密实度符合要求。2)岔枕摆放前，道岔位置岔前、岔心、岔后桩测设完毕并加固。作业标准1)施工资源配置(1)主要机具设备：吊车、吊具、组装平台、撬棍等。(2)劳动力配置：10〜15人/班。2)工艺流程岔枕摆放施工工艺流程3)作业要点(1)测量复核确认岔位无误后，组装道岔组装平台。(2)岔枕装卸时应使用吊车、吊具，装卸时应轻吊慢放，避免互相碰撞，发生磕角、掉块、碰伤或折断。(3)摆放岔枕应先确定左、右开别，在组装平台上标记出各岔枕的位置，然后按岔枕编号及规定间距摆放岔枕。(4)岔枕排布时，严禁用撬棍插入岔枕套管内撬拨岔枕。(5)铺设混凝土岔枕时，应按组装平台上标记所放岔枕的位置标号()依次摆放。(6)拉钢弦线控制道岔岔枕直股端螺栓孔在一条直线上，带编号一侧铺设在道岔直股外侧，侧股辙后短岔枕带编号一侧铺设在道岔侧股外侧。(7)以第一根岔枕为基准方正岔枕，并与间隔调整配合进行。岔枕方正应采用，按岔枕间距找正。调整岔枕时应用2把长钢尺置于岔枕两端精调，避免公差累计。（8）按与岔枕对应的编号摆放垫板等扣配件，垫板螺栓拧入前应涂抹铁路专用防护油脂。安全控制要点1）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。2）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。3）吊车停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关门上锁。3.道岔铺设作业条件1）道岔组件及转换设备应在工厂预组装并验收。2）铺设前应核查道岔零部件品种、规格及数量，并检查外观。作业标准1）施工资源配置（1）主要机具设备：吊车、小型液压道岔捣固机、起道机、扳手、专用工具等。（2）劳动力配置：10〜12人/班。2）工艺流程道岔铺设施工工艺流程3)作业要求(1)铺设钢轨应先直股后曲股，先转辙后辙叉。(2)道岔钢轨采用吊车吊铺到位后，首先应组装调整直基本轨的位置、方向，严格按照产品出厂标记的接头顺序和设计预留轨缝值进行道岔连接。(3)对道岔框架尺寸及细部几何尺寸进行粗步调整，按顺序依次补齐、紧固相应扣配件。(4)采用多台起道机同步顶升道岔，然后拆...