转炉炼钢设计-开题报告VIP专享VIP免费

湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届）学院（部）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：陆磊班级：冶金工程081学号032指导教师姓名：贺道中职称教授2011年12月19日题目：年产钢310万吨转炉炼钢厂工艺设计1.文献综述我国钢铁工业现状及发展现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，内需潜力巨大，钢铁产业发展的基本面没有改变。必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划，促进钢铁产业平稳运行、健康发展［1］。据最新统计，我国的钢铁产能己近7亿吨⑵，从长远的发展趋势看，新建中小规模的炼钢项目相对较少，对系统的升级和技术改造将成为主要方向。现阶段我国钢铁工业面临的主要问题（1）品种质量亟待升级。我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高，只有约30%可以达到国际先进水平，产品质量不稳定，下游行业尚不能高效科学使用钢材。少数关键品种钢材仍依赖进口，高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能产品研发和生产技术水平有待进一步提高。（2）布局调整进展缓慢。（3）自主创新能力不强。我国重点统计钢铁企业研发投入只占主营业务收入的%，远低于发达国家3%的水平。主要设备仍然主要依靠引进，非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足⑵。我国氧气转炉炼钢研究现状与技术进步我国氧气转炉炼钢研究现状进入新世纪以来，我国氧气转炉技术进入高速发展阶段。从生产品种上分析,小型转炉以生产普通建筑用钢为主，主要和小方坯连铸机配合使用，通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。大中型转炉是今后主流炉型，目前，绝大多数大中型转炉均采用铁水预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术，装备精良，工艺流程先进⑶。铁水脱硫预处理的技术进步近几年，国内大力发展镁脱硫铁水预处理工艺，先后引进了美国、欧洲和俄罗斯的铁水脱硫工艺，比较了混合喷吹法、复合喷吹法和纯镁喷吹法三种工艺。实践证明，采用喷镁脱硫工艺优于以KR法为代表的石灰剂脱硫方法⑷。转炉炼钢技术的进步（1）长寿转炉技术溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工作，使转炉炉龄大幅度提高⑷。（2）长寿复吹工艺炉渣蘑菇头保护底吹透气砖技术的研发与应用，使底吹的喷嘴的一次寿命与炉龄同步，并保证复吹比100%，实现全程复吹，提高了底吹喷嘴的寿命⑸。(3)复吹强化冶炼技术提高供氧强度，缩短吹氧时间；加快生产节奏，提高转炉作业率；适当扩大装入量，提高转炉利用系数，借鉴小转炉的强化冶炼的成功经验［6］。(4)精炼新工艺精炼手段有渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。炉外精炼的方法都是一种或几种精炼手段的综合利用，如LF、RH、DH、VOD、VAD、CAS—OB、ASEA—SKF等⑺。(5)连铸新工艺a、连铸坯热送热装技术，其利用铸坯的物理热，节约能耗；提高成材率，节约金属消耗；简化生产工艺流程，节约生产费用，减少工序，缩短生产周期；提高了产品质量，采用无缺陷铸坯轧制⑻。b、连铸坯直接轧制，有利于节能，降低生产费用。c、连铸机咼温出坯技术。d、近终形连铸技术:薄板坯连铸、带钢连铸、薄带连铸、异型坯连铸、中空圆坯连铸。e、提高拉速，提高作业率，实现多炉连铸，实现连铸机的高效连铸［刃。节能环保技术(1)三干技术的研发与应用减少水的用量和废水的排放，串级供水技术实现水的循环利用［io］。(2)干法除尘，湿法除尘，重力除尘对烟尘进行回收利用［1。］。(3)尾气的回收利用。(4)钢渣水淬、风淬、盘泼水冷等工艺实现钢渣的处理及利用。转炉炼钢技术发展趋势随着钢铁行业的日益发展，各地的钢铁企业不断合并重组，为了适应对钢品种的要求，降低生产成本，提高生产效率，减少能耗和生产成本，保护环境，现代转炉炼钢不断采用各种转炉新技术，如：铁水预脱硫技术、水冷炉口技术、顶底复合吹炼技术、烟气除尘及煤气回收利用技术、挡渣出钢技术、溅渣护炉技术和终点控制技术等，使转炉实现了自动化、高效化、节能化、寿命长寿化、钢种多样化、环境友好化［ii］。转炉炼钢厂设计研究的目的与意义目前，我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用。...