S.B.SB47D划伤突起开裂科伦斯临时对策峰成担当检讨承认科伦斯担当检讨承认改善对策书(8DReport)问题点划伤/压印/开裂发生处张家港科伦斯生产处嘉善峰成制作者杨亚军车种/机型B47D品名/品号BELL制作日期2016.3.30D1部门组员业务分配部门组员业务分配1生产汪贵养原因分析4模具部陈传林原因分析2品质祝勇伟改善验证对策树立5冲压组杨伟原因分析3生技高立明原因分析对策树立改善进行6品质张琼应急措施执行D2问题点定义/现况1.发生日期:2016.3.1～2016.3.232.发生场所:峰成3.发生数量“开裂2EA;划伤2EA;突起1EA.4.制造日期/相对数量：2016年1月~3月/98642EA5.问题现象:表面划伤，开裂，成型突起。OKNG2016年BELL出货统计项目1月2月3月合计出货数23127330354248098642D3临时对策/遏制措施现况措施结果1.措施内容:科伦斯库存与峰成库存选别。我司将做100000万库存；用以满足科伦斯生产需求。在5月15日将委外模具修复完毕。模具部负责人：陈传林3.措施结果开始日期2016/1/1完成(预计完成)日期2016/5/15担当者张琼措施场所相对数量检查数量不良数量确认者备注科伦斯98642EA98642EA3358EA张琼1月~3月峰成35864EA35864EA1536EA张琼1月~3月Total134506EA134506EA4894EAD4原因分析比例1.产品加工工艺流程。50%下料清洗检查D4原因分析比例1.产品加工工艺流程。100%D4原因分析比例100%外观不良1人3材料2机器5方法4环境人员是否受过培训？对产品要求是否清楚？视力是否正常？换班过程有无按流程交接？有无看作业指导书？有无做自检动作？人员有无上岗资格？设备是否正常？是否按时点检？模具是否维修过？模具有无防呆功能？模具稳定性差？模具构件松动？模具间隙过大？原材料少料？是否更换板材供应商？材料硬度是否符合？有无尺寸报告？来料尺寸是否检验？是否有分包商？是否有替换模具？是否变更加工场所？是否变更加工工序？有无使用检具？加工时光照是否充足？检验时光照是否充足？检查实际作业和控制计划是否一致？检具是否经过校验？原材料本身是否有划伤？D4原因分析比例1.对划伤原因进行在现测试。2.检查需要制作150EA产品的原材料，保证原材料表明没有划伤的情况下制作150EA，并对这150EA产品进行外观检查。发现在原材表明没有任何的划伤的情况下还是发生了17EA产品表面有划伤，压印。3.结论：原材料不会影响BELL外观，是模具本身原因造成产品的的划伤压印50%划伤压印开裂划伤压印开裂划伤压印开裂1╳╳╳51╳╳╳101╳╳╳2╳╳╳52╳╳╳102╳╳╳3╳╳╳53╳╳╳103╳╳╳4╳╳╳54╳╳╳104╳╳╳5╳╳╳55╳╳╳105╳╳╳6╳╳╳56╳╳╳106╳╳╳7╳√╳57╳╳╳107╳╳╳8╳╳╳58╳╳╳108╳╳╳9╳╳╳59√╳╳109╳√╳10╳╳╳60╳╳╳110╳╳╳11╳╳╳61╳╳╳111╳╳╳12╳╳╳62╳╳╳112╳╳╳13╳╳╳63╳╳╳113╳╳╳14╳╳╳64╳╳╳114╳╳╳15╳╳√65╳√╳115╳╳╳16╳╳╳66╳╳╳116╳╳╳17╳╳╳67╳╳╳117╳╳╳18╳╳╳68╳╳╳118╳╳╳19╳╳╳69╳╳╳119╳╳╳20╳╳╳70╳╳╳120╳╳╳21╳╳╳71╳╳╳121╳╳√22╳╳╳72╳╳╳122√╳╳23╳╳╳73╳╳╳123╳╳╳24╳╳╳74╳╳╳124╳╳╳25╳╳╳75╳╳╳125╳╳╳26╳╳╳76╳╳╳126╳╳╳27√╳√77╳╳╳127╳√╳28╳╳╳78╳√╳128╳╳╳29╳╳╳79√╳╳129╳╳╳30╳╳╳80╳╳╳130╳╳╳31╳╳╳81╳╳╳131╳╳╳32╳╳╳82╳╳╳132╳╳╳33╳╳╳83╳╳╳133╳╳╳34╳√╳84╳╳╳134╳╳╳35╳╳╳85╳╳╳135╳√╳36╳╳╳86╳╳╳136╳╳╳37╳╳╳87╳╳╳137╳╳╳38╳╳╳88╳╳╳138╳╳╳39╳╳√89╳╳╳139╳╳╳40╳╳╳90╳╳╳140╳╳╳41╳╳╳91╳╳╳141╳╳╳42╳╳╳92╳╳╳142╳╳╳43╳╳╳93╳╳√143╳╳╳44╳╳╳94╳╳╳144╳╳╳45╳╳╳95╳╳╳145╳╳╳46╳╳╳96╳╳╳146√╳╳47╳╳╳97╳╳╳147╳╳╳48╳╳╳98╳╳╳148╳╳╳49╳╳╳99╳╳╳149╳╳╳50╳╳╳100╳╳╳150╳╳╳B47DBELL外观检查统计表要求：产品表明无划伤，开裂压印，及R角处突起序号不良现象序号不良现象序号不良现象D4原因分析比例1.检验指导书不够完善，只标识了...
