PagePage11一、熔模铸造(失蜡铸造)PagePage22PagePage33熔模铸造的特点和应用（1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6m。（2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。（3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。（4）生产批量不受限制，可单件或成批生产。（5）工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高，铸件限于25kg。PagePage44二、金属型铸造（永久型铸造）将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反复使用。•金属型冷速快一型多用PagePage55金属型铸造PagePage66PagePage77金属型铸造特点及应用范围（1）机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16;表面粗糙度Ra12.5-6.3m。（2）冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；（3）一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减轻环境污染，改善劳动条件。PagePage88(4)成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件；铸铁件易白口化，切削困难，尺寸限制在300mm，重量8kg以下。(5)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;(6)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；金属型铸造特点及应用范围PagePage99产品PagePage1010三、压力铸造•压力铸造是将熔融合金在高压作用下，以高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。两个特点高压：比压30-70MPa高速：充型时间0.01-0.2秒两个特点高压：比压30-70MPa高速：充型时间0.01-0.2秒PagePage1111压铸机分类按压室是否浸在熔融金属中，分•冷室压铸机•热室压铸机按压室位置，分•卧式压铸机•立式压铸机主要构成：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。PagePage1212热压铸PagePage1313卧式冷室压铸机PagePage1414压铸特点1.生产率高、材料利用率提高60-70%、实现少切削和零切削，经济效益好。2.精度高（IT11-14级；3.2-0.8m）、组织致密；3.适应形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件；可组合压铸或镶嵌压铸；PagePage1515压缩气体坩埚炉铸型熔化黄铜水主要步骤通气充型加压凝固放气开模四、低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺。PagePage1616低压铸造特点1.浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小；2.底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高；3.压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利；4.节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%；5.劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。PagePage1717五、离心铸造离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。（一）离心铸造的类型铸型：金属型或砂型。分类：离心铸造机通常可分为立式和卧式两大类，如图1-39所示。PagePage1818立式离心铸造机PagePage1919卧式离心铸造机PagePage2020工艺PagePage2121离心铸造的特点及应用范围离心铸造的特点是：（1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。（2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。PagePage2222（3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率较小。（4）无浇注系统和冒口，节约金属。不足：金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差；铸件易产生成分偏析和密度偏析。应用：铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。离心铸造的特...
