物料通用性管理之浅谈2013-11-26侯崇平前言大家清楚！没有低成本就没有市场竞争力。成本是企业的第一竞争力，谁的产品成本最低，谁就拥有同类产品更强的市场竞争力。成本决定企业效益、效益决定职工利益，要想提升员工的利益，就必须得到效益的支撑，同时，公司的发展也必须靠效益来支撑，没有低成本，必然会危及公司的可持续发展。公司有良好的效益，才有良好的形象，才有充裕的现金流，才会有资金进行技术改造，才有竞争力，才不会被淘汰。成本有直接成本与间接成本。大家关注的只是直接现金支付的款才是成本、才是费用，不多的人关注隐形的成本支出。内耗减少、员工的素质培养、流程规则的再造就是为了提升效率、降低成本。我们目前存在问题不是一天形成的，对规则的改变大家也许不适应，也许有反对声音，但公司要做大，做强必须要变革。华为公司有句话：“从来就没有救世主，也不靠神仙皇帝，要创造新的生活，全靠我们自己。”一、现状与后果－－现状在公司内部经常听说，采购部门总是不能及时地采购所需要物料，导致进度延迟；而采购人员常常抱怨说，研发人员选用的物料很难采购；同时，生产人员也认为生产排期很难进行，常常有物料不齐套的现象，导致停产，销售人员也心不耐烦地说，不能按期交付订单，失信于客户，销售任务不能完成…….到底是什么原因造成这种困惑呢？经查询了解，物料的通用性管理才是造成，BOM的通用性造成。1、经ERP查询，目前我们成品（电视）编码455个；LED大屏成品编码227个。2、LED显示屏原材料编码1365个；电教材料类编码6109个；各种工具编码160个。其中，有的是无效编码、重复编码等。3、通过编码规则发现，结构料的编码规则是以型号为单位编码。一、现状与后果－－现状4、电教成品因组装的电子或结构件不同原因产生不同新编码；（屏、电脑、后壳、玻璃、背光板等）；5、电子物料如PCB板总计281个编码，其中版本号、机芯尺寸、供应商不同、LED型号、电教型号不同而产生；6、LED屏体因供应商不同、箱体材质、户内外、是否增加结构件等原因导致的，每种差不多有2种到5种不等；7、电教成品：65E91RD-A53个编码；70L09FM25个编码；55E72RD-A30个编码等，因电脑配置不一样、屏的更改、结构的变化等都会产生一个新的型号。基本上每一个大型号下都会存在几十个细分小型号，型号管理难度太大，复杂程度可想而知，给平时管理带来及大不便。一、现状与后果－－现状7、研发人员对物料信息库的情况不了解或没有建立信息库，因此在进行设计时会选用大量的新物料，从而提高对物控的难度，同时也对采购造成冲击，反过来对研发造成选型困难，形成恶性循环。8、没有建立物料信息库，不同的研发小组研发思维方式不一样，选用物料也不一样，造成物料类别增加，采购要适用新物料的采购，采购周期拉长，物料的稳定性降低，同时，还影响产品的品质。一、现状与后果－－影响除了现状所说的效率降低后果外（主要是内部之间相互推委，效率降低，成天为这种事情转来转去）。还造成如下影响：1、由于物料编码过多，编码规划精细度不够，造成很多物料形成吊料、死料，并报废。2、成品库每月1000万元左右，扣除样机100万元、60机器150万元，实际成品还有750万元，到底我们750万元的成品货是什么货呢？这是因为我们型号BOM过多，通用性不强，造成不同型号的零散机器较多，库存不能及时周转，周转速度极慢。3、原材料库平均库存1300万元左右，大家可以想想，我们到底备了什么料，怎么会有1300万元呢？其实我们的常用备料就是屏与电脑，就算备1000套屏也只有只有500万元左右金额，我们余下的900万元原材料库去那了呢？零散的、分散的物料编码各占用了一部分，并不能通用，造成了物料积压，已成呆料，废料了。4、在座的有些领导清楚，我们平均每个月都要报废10万元的物料，大家可以想想，为什么报废呢？其一，由于物料的通用性不强，这些物料已不可用，只有报废；其二，由于我们物料编码太多，不同的机器采用的物料不一样，多采购的物料余下一点点，长期不能用，时间长了，变了废品。5、从当前的库存账龄来看，180天以上物料140万元；一年以上的60万元（其中：还每月报废）差不多呆...
