第二章《套筒类零件检测》VIP专享VIP免费

项目二套筒类零件测量重庆机电职业技术学院机械工程教研室陈海让套筒类机械零件的用途及为广泛，是机械加工制造及检测中常见的一种结构类型。套类零件结构支承和导向及连接内表面外表面端面内孔尺寸内孔圆度误差圆柱度误差内、外圆同轴度误差套类零件用途主要结构面主要检测项目课题一套筒类零件内孔尺寸测量一、识读套类零件技术要求主要内容内、外圆柱面的尺寸精度内、外圆柱面的几何形状精度内、外圆柱面的位置精度内、外圆柱面的表面粗糙度套类零件图1、尺寸精度内孔的尺寸精度主要是以控制孔径大小的上、下极限尺寸精度。常用内孔尺寸精度可选择国家标准：IT7～IT5如前图中021000340045002418...2、形状精度套类零件的形状精度主要是控制内孔的圆度及圆柱度精度精度。常用的选择原则为：内孔公差值的1/2～1/3如前图中3、相互位置精度对于套类零件在位置上的精度控制主要有以下几个方面；（1）内孔与外圆柱之间的同轴位置要求。（2）以零件外圆柱表面为基准，经装配后再精加工内孔时的位置要求。（3）内、外圆柱轴线与端面垂直度要求。该制造方式所能获得的套类零件在位置精度上相对较低。要想达到装配后较高的位置精度，则需设计制造过程中的精度必须要求很高。而装配后再加工内孔时，则位置精度较高，加工时也容易控制。但其套类零件的互换性较差。4、表面粗糙度对于套类零件表面粗糙度需根据零件的实际所需给出要求。一般装配精密配合外圆表面Ra6.3～Ra1.6内孔表面Ra3.2～Ra0.8外圆表面Ra1.6～Ra0.4内孔表面Ra0.4～Ra0.04二、套类零件内孔直径的检测1、使用内径千分尺测量内孔尺寸内径千分尺寸的结构内径千分尺051015253035内径千分尺固定测头接长杆锁紧螺钉固定套管微分筒活动测头校对量规内径千分尺寸的使用（1）根据零件检测尺寸范围，选择内径千分尺测量规格。（50mm以上）（2）校对内径千分尺“0”位（3）调整内径千分尺。（将尺子置于被测零件内部测量表面，在径向方向上找出最大尺寸，而在轴向位置上找出最小尺寸，为最终测量尺寸。）径向摆动测量轴向摆动测量2、使用内测千分尺测量内孔尺寸普通内测千分尺电显内测千分尺75706560354030内测千分尺基本结构图活动量爪导向柱固定量爪微分筒棘轮锁紧螺栓内测千分尺主要用于内孔直径的测量。其测量长度只局限于孔口部位。如测头为长爪型，可测量内孔槽壁处的直径尺寸。内测千分尺的工作原理及读数方法与外测千分尺，深度千分尺等基本相同。内测千分尺的使用（1）确定测量方位（2）测量中应保证两测量爪面的平行，反复寻找最佳测量值（最大测量尺寸）RLL测量内孔时应寻找最大尺寸。DLL测量槽宽时则应寻找最小尺寸。3、使用三爪内径千分尺测量内孔尺寸机械式三爪内径千分尺电显三爪内径千分尺三爪内径千分尺结构图弹性测头手柄测微套管微分筒棘轮三爪内径千分尺的使用方法（1）校对三爪内径千分尺根据检测零件尺寸选择三爪内径千分尺的尺寸规格。由于三爪内径千分尺测量范围不是零，所以该量具无“0”位线，只能校对被测尺寸的上极限或下极限。三爪内径千分尺的校对（2）选择标准环规，将内孔及量具测头擦干净。（3）将量具测头调至小于环规尺寸，然后将测头至于环规内孔，再通过微分筒和棘轮调节至所需极限尺寸。（4）将校对后的三爪内径千分尺置于被测工件内孔，与校对相同的方法对内孔进行实际测量，最终得出实际测量数据。注意事项：在调整微分筒尺寸时应注意上、下摆动尺身，找出测量的最小尺寸以确保量具轴线与被测零件轴线垂直。4、用内孔量规检测内孔尺寸对于批量检测中，为适应生产效率和生产成本要求，通常检测内孔时均采用专用量具。（塞规或量规）该量具是按零件的上、下极限所特制的专用量具，与前面所讲的卡规一样，分为通端和止端，使用中为；通端必过整个内孔，而止端则不允许进入检测内孔。内孔塞规结构图通端通端止端止端塞规检测示意图同轴度检测塞规盲孔塞规排气槽方型塞规结构大孔内径百分表三、用内径百分表测量套筒类零件的内孔直径钟表式百分表内径百分表结构小孔内径百分表1、百分表的结构及读数原理表壳表盘转轮表盘转数表盘指针套筒测量杆测头挡帽、耳环百分表的结构组成百分表的...