大型水泵设备安装方案1.1.概况适用范围：本方案使用与使用槽钢基础的水泵而非混凝土基础的水泵安装。1.2.施工工艺流程：本项目的水泵安装工艺流程为：施工准备→水泵开箱检验→水泵卸货吊装就位→水泵底座制作→减震器及水泵底座放线及安装→水泵安装→单体试运转1.3.施工准备：a．熟悉图纸，资料、规范标准，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。b．做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。c．现场条件：道路通畅，场地满足要求。d．基础验收。核对地脚螺栓尺寸，与土建基础尺寸复核。本项目水泵都不设混凝土基础，现场制作槽钢基础代替，外加减震器进行减震，如下图所示：1.4.水泵开箱检验：a.时间：为防止水泵损坏，应即装即开；b.地点：根据现场实际情况可以先开箱再搬运进入厂房，也可以先进入厂房后开箱。c.组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；d.检查确认：设备型号、规格、数量是否符合设计要求；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证。e.保管：待装的零部件应妥善保管。1.5.水泵卸货吊装就位：a．方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位；所有位于室外的水泵全部是采用吊装就位，位于室内的水泵采用吊装+托运结合的方法结合安装；b．条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位；c．拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。d．吊装就位（1）吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；（2）吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证）指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。1.6.水泵底座制作：a．本项目没有单独给水泵设置混凝土基础，故需采用槽钢现场制作基础底座，可以根据水泵的重量分别选择12号、14号或16号槽钢，底座制作时应准确量取水泵自带螺栓孔和减震器螺栓的大小及定位尺寸。如下示意图：b．钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。1.7.减震器及水泵底座放线及安装：a．本项目拟采用的减震器型式如上图所示，选型时应根据每台水泵或泵组的实际重量进行数量和大小选型。因没有设置混凝土基础，可直接根据减震器、水泵和已经制作好的水泵底座尺寸在混凝土地面上进行放线，先在地面上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地面定位出减震器的螺栓孔，使螺栓孔周围都在一个水平面上，如下示意图所示：b．放线完成后，即可用冲击电钻开孔安装膨胀螺栓，开孔时应严格按照放线尺寸进行，然后将对应型号的减震器固定在膨胀螺栓上。c．将预制好的水泵底座安装在减震器上，将水泵底座和减震器的连接螺栓拧紧。d．隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。1.8.水泵安装：a．用倒链吊装水泵就位在槽钢基础上，将水泵的螺栓孔与底座的螺栓孔采用对应的螺栓连接拧紧，并应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm；标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。b．精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平，必要时对联轴器的同轴度进行精调整，联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求，不得依靠拧紧或放松紧固螺栓或地脚螺栓来调整其水平度、同心度，应该通过增减薄垫片，使其在自重状态下达到水平度、同心度要求值，安装完成后如下图所示：1.9.单体试运转水泵的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据水泵有关技术文件、施工方案进行。a．条件：（1）设备安装已达到试运转条件，各部件连接是否有松动现象，且配管、配电已完工经检验全部合格。（2）编制好并经有审批确认的试车方案，...
