（一)CASS处理技术CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放.其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置.整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水,间断排水.1.1工程概况污水处理厂建于某市东北角，建设规模为日处理污水2万立方米。污水处理厂总平面布置：预处理区（粗格栅间、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池）位于厂区的西部，污水处理区(CASS生化反应池）位于厂区北部，各处理单元按工艺流程由西南向东北布置.污泥区（污泥脱水间）位于厂区的东部,生活区（综合楼）位于厂区的西南部。1。2污水处理工艺流程及设备污水处理采用CASS反应池间歇式活性污泥法处理工艺；污泥处理采用离心污泥浓缩机浓缩脱水工艺。污水处理工艺流程为：污水经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、初次沉淀池、CASS反应池、消毒池、排水泵房、鼓风机房处理后排放到安肇新河。污泥处理工艺流程为:CASS反应池和初次沉淀池的污泥经污泥浓缩脱水处理后，泥饼外运。1.3主要构筑物构筑物总容积34006。62立方米。其中:粗格栅池720立方米，细格栅池90立方米，旋流沉砂池(2座）26立方米,初次沉淀池（2座)3100立方米,CASS反应池（4座）28272立方米，消毒池21。12立方米，污泥池381.6立方米，排水泵房池体195。9立方米,中途提升泵站池体(4座）1200立方米.1.4CASS工艺4个阶段曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3—N通过微生物的硝化作用转化为NO3-—N。沉淀阶段此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解.反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。典型的运行周期为4h，其中曝气2h,沉淀1h，滗水1h。1。5结语CASS工艺的主要优点1工艺流程简单，占地面积小，投资较低2生化反应推动力大3沉淀效果好4运行灵活，抗冲击能力强5不易发生污泥膨胀6适用范围广，适合分期建设7剩余污泥量小,性质稳定污水处理工艺CCAS上独特的优势:（1)曝气时,CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态,保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。（2)“好氧—缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化—反硝化作用，使氮、磷去除率达80％以上，保证了出水指标合格。(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮物极低,低的值也保证了磷的去除效果。CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格.(二）处理单元调节池：污水处理厂的水主要来源于周边居住的居民生活用水，附近工业废水.调节池主要是调节水量和水质作用，首先我们看的的调节池具有15台搅拌机，水均匀分布，因为设计时候并没有内设格栅，所以导致了流经的污水含有较大的颗粒物及泥沙，搅拌机的间距只有9毫米,使得机器坏掉不能正常的运行。泥沙的来源于居民的生活用水像是洗蔬菜的水里含有泥沙,水质在这里恶化。污水处理厂调节池只起到了调节水量的作用.初次沉淀池是辐流式，水停留时间1。5~2小时，去除大部分无机杂质,小颗粒泥沙，去除COD20％和SS50%.砂水分离，生物化学物理法去很难以去除，极有可能在管线沉积,影响生产过程，污水处理厂具有2台砂水分离器,日出砂量50公斤左右。水经过格栅，过水廊道,进入2个平流式沉砂池,布水均匀，由刮砂机...
