第二节 砂型铸造VIP免费

第二节砂型铸造砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。一、砂型与型砂（一）砂型砂型铸造是指铸型用型砂为材料制造，铸型由外型和型芯两部分组成。把液态金属浇入铸型后即形成具有一定形状的铸件。外型也称为砂型，用来形成铸件的外部轮廓；型芯也称为砂芯，一般用来形成铸件的内部形状。铸型的装配图分型面：上、下砂型的接合面。第一章第二节砂型铸造（二）型砂型砂按其所用黏结剂的不同，可分为黏土砂、水玻璃砂、油砂、合成树脂砂等。黏土砂最为常用，它是由石英砂、黏土、煤粉、木屑、水等按一定比例混制而成的。第一章第二节砂型铸造型砂性能：1、强度型砂的强度不足，易产生塌箱，浇注时使铸件表面破坏，导致夹砂、砂眼等缺陷。2、透气性型砂能让气体透过并逸出的能力为透气性。透气性不足，特别是当型砂含较多的水、煤粉等发气性物质时，铸件容易产生气孔。3、耐火性耐火性是指型砂抵抗高温热作用的性能。耐火性不足时，铸件表面容易粘砂，给清理和切削加工带来困难。4、退让性砂型的退让性不足时，铸件的收缩将受到铸型、砂芯的阻碍，使机械应力加大，增加了产生裂纹的可能性。第一章第二节砂型铸造二、砂型铸造造型（造芯）方法（一）手工造型制造砂型（型芯）的工艺过程称为造型（造芯）。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。手工造型是填砂、紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。优点：操作方便灵活、适应性强，工艺装备简单、生产准备时间短。缺点：生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件、小批量生产。第二节砂型铸造按砂箱特征分为:两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。手工造型的方法：1、两箱造型铸型由上型和下型组成，造型、起模、修型等操作方便。特点：适用范围：适用于各种生产批量，各种大、中、小铸件。第二节砂型铸造按模样特征分为：整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等。零件木模砂箱分模面手工造型的两箱造型图解型芯上箱下箱型腔浇注系统分型面第二节砂型铸造2、三箱造型铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用。特点：适用范围：主要用于单件、小批量生产具有两个分型面的铸件。第二节砂型铸造带轮的三箱造型第二节砂型铸造3、地坑造型车间地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。大型铸件单件生产时，降低铸型高度,便于浇注操作。但造型费工，要求操作者的技术水平较高。特点：适用范围：常用于砂箱数量不足，制造批量不大的大、中型铸件。第二节砂型铸造地坑造型合型图地坑造型4、脱箱造型（了解）铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。特点：适用范围：主要用于生产小铸件，砂箱尺寸较小。脱箱造型套箱底板第二节砂型铸造5、整模造型模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。特点：适用范围：适用于一端为最大截面，且为平面的铸件。第二节砂型铸造整模造型过程第二节砂型铸造6、挖砂造型模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。特点：适用范围：用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件。第二节砂型铸造6、挖砂造型第二节砂型铸造7、假箱造型为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐。特点：适用范围：用于成批生产分型面不是平面的铸件。第二节砂型铸造8、分模造型将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。特点：适用范围：常用于最大截面在中部的铸件。第二节砂型铸造第二节砂型铸造分模造型分模造型动画分模造型录像活块造型1—用钉子连接的活块2—用燕尾槽连接的活块活块造型录像10、刮板造型用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术...