液化气加气站丙烷充装安全技术操作规程1、瓶内残液（残气）处理操作规程（1）凡钢甁中剩余残液1公斤时，必须倒残。（2）残液采用正压方法。残液按倒残工艺倒入残液罐。（3）按倒空设备的程序启动压缩机。（4）检查高压气相管与残液罐的压差，当压差达2公斤力/时，开始倒残。（5）把倒残钢瓶接在倒残架的胶管上。（6）打开高压气相阀门，望瓶内冲进高压气，当听到流速声音时，关闭高压气相阀门。（7）把钢瓶倒立，打开残液阀门，利用瓶内的高压气把残液顶回到残液罐去。（8）当听不到流速声音时，同时从液面管内看不到液体后，关闭倒残阀门，把钢瓶正立过来。（9）必须先关闭钢瓶角阀，后卸下导管。2、气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装前检查操作规程依据气瓶充装前后检查制度规定项目对气瓶进行检查，检查项目包括：气瓶生产日期、出厂编号、生产厂家、检验周期、气瓶原始标志和检验标志、气瓶外表的颜色、字样、字色、余压、气瓶瓶阀、瓶帽、真空度确认等。根据气瓶定期检验的规定，对超期气瓶或外观有缺陷（包括瓶体上有凹陷、划痕或腐蚀、附件不全等）均不得充气，并送钢瓶到检验站进行检验，检验合格后方可充气。对非国家定点厂家生产的气瓶，严禁充气，并送交气瓶检验站处理。对于无气瓶警示标签的气瓶粘贴警示标签。气瓶充装前检查人员应按规定如实填写充装前检查记录。气瓶充装前检查合格后充装员应严格按照气瓶充装安全操作规程进行气体充装。气瓶充装后检查操作规程充装后的钢瓶应检漏，对漏气的气瓶，应立即移交检验站进行维修。对于充装后的气瓶，均必须逐只进行复称，发现超装的应及时查明原因，并用导气枪管将超重部分导出处理。充装检查合格的气瓶，应粘贴充装合格标签和警示标签后，准予出站。3、气瓶充装操作规程检查压缩机压力是否在允许范围内，丙烷压力是否满足灌装要求。开启通往灌装秤的压缩空气阀门。对检查合格并经秤重标定的空瓶放到灌装秤上。对好灌装嘴与瓶口，把灌装嘴按到角阀上后，，开启角阀。根据空瓶重量，调节灌装秤指针，再根据充装量要求准确调节净重指针。开启丙烷灌装秤手柄，进行灌装，当发现有漏气或灌装秤发生故障时，应立即停止灌装，待故障排除后，重新充装。当灌装指针抬起，罐装达量，及时关闭角阀，并关闭灌装嘴，气动阀，摘掉灌装嘴。灌装作业完毕，切断电源、气源和压缩机气源。复核气瓶罐装重量。若发现超装或漏气气瓶时，要及时处理，气瓶经复核无误后，填写好气瓶充装记录表属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；（2）附件损坏、不全或不符合规定的；（3）瓶内无剩余压力的；（4）超过检验期限的；（5）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；（6）气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，4、设备操作规程压缩机安全操作规程①开机之前，应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器，保证液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态，关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的旁通阀，用手盘车数圈，经确认正常后方可启动。②接通电源，启动压缩机，此时要注意压缩机的转动方向，应与规定方向相符，待达到正常转速时，再开启排气管及进气管上的阀门，并关闭旁通阀门。③经常检查压缩机的运转情况，若发生机器的进气压力与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况，应及时停机，并查明原因后予以排除。④停机操作，应先开启旁通阀，关闭进气管和排气管上的阀门，再断电动机，开启放散阀门，然后关断冷却水管道。丙烷烃泵操作规程1、检查用于灌装的贮罐液位、压力情况，了解灌装需要量。贮罐液位应能保证泵的吸入。2、检查灌装管线系统的阀门开启是否正确，通知贮罐岗位打开贮罐的出液阀和回流阀。3、盘车2－3圈，检查有无妨碍运转现象（卡机、漏气等），发现异常应及时排除故障。4、打开泵的进液阀、回流阀、进口管路的放空阀。放空气体后当即关闭放空阀，以保证丙烷充满泵。5、启动泵，调节回流阀将出口压力控制在一定范围内，使泵进出口压力差为左右。6、缓...
