ASTME1961�1998用聚焦探头区域识别技术的环焊缝�机械化超声检测标准STANDARDPRACTICEFORMECHANIZEDULTRASONICEXAMINATIONOFGIRTHWELDSUSINGZONALDISCRIMINATIONWITHFOCUSEDSEARCHUNITS��中图分类号:TG115.28;T653���文献标识码:C���文章编号:1000-6656(2003)04-0209-081�范围1.1�本标准规定了机械化超声检测的要求。根据机械化超声检测结果进行评定。根据工程质量评定(ECA)文件确定的缺陷容限制订验收条件,或遵循由工程管理方指定的其它验收判废条件。1.2�本标准可用于编制检测工艺规程,以此作为本标准使用者之间的约定文件。1.3�国际单位制(SI)给出的数值可视为标准值,括号内给出的英制单位仅供参考。1.4�本标准无意涉及使用中有关的所有安全问题。制定相应的安全卫生条例,并在使用前确定条例的可用性,是本标准使用者的职责。2�引用标准2.1�下列标准经本标准引用成为本标准的一部分。2.2�ASTM标准E164�焊缝接触式超声检测方法E317�不采用电子测量仪器评价脉冲反射式超声检测系统性能的方法E1316�无损检测术语2.3�美国国家标准学会(ANSI)/美国无损检测学会(ASNT)标准ASNTSNT�TC�1A�无损检测人员资格鉴定与认证实施细则ANSI/ASNT�CP�189�无损检测人员资格鉴定与认证标准2.4�军用标准MIL�STD�410�无损检测人员资格鉴定与认证2.5�美国石油学会(API)标准APISTD�1104�管道及有关设施的焊接2.6�加拿大标准学会(CSA)标准CSAZ�662�石油天然气管线系统3�术语3.1�定义3.1.1�ASTME1316中有关超声检测术语的定义适用于本标准。3.2�本标准专用术语3.2.1�验收条件�由工程质量评定(ECA)文件界定缺陷的合格与否,如CSA�Z662或API1104的规定,或由工程管理方规定的施工质量要求。3.2.2�合同文件�由工程管理方与承包者签订的合同中所规定的任何文件,包括订货单、技术条件、图样或其它书面材料。3.2.3�工程管理方�政府部门。拥有超声检测项目的第一承包者或转包者。3.2.4�承包者�按本标准施工时,受工程管理方约束的无损检测承包人。3.2.5�图形显示�超声图像显示。将数字化A扫描信号的幅度变化表示为不同的颜色或灰度,图像的一轴代表超声传播时间,另一轴代表取样位置或沿焊缝方向的距离。3.2.6�操作者�按6.6款要求经资格认证并达到管理方认可级别的超声探伤人员。�209�第25卷第4期2003年4月����������������无损检测NDT����������������Vol.25�No.4Apr.�20034�意义和使用4.1�本标准主要用于输气管道和输油管道敷设中管道环焊缝的超声机械化检测。针对焊口形状的变化,本标准经适当修正也可用于返修焊缝的检测。ASTME164所述手工探伤法也可用于施焊焊缝或返修焊缝的检测。本标准经适当修改后,同样可用于其它形式的对接焊缝,包括纵向焊缝的检测。4.2�本标准的技术基础是区域识别,将焊缝在壁厚方向分成近似相等的几个区域(图1),每个区域采用一对超声探头予以评价。图1�焊缝区域和缺陷示意图4.3�被检壁厚通常为7~25mm,管径�150mm。只要证明所用方法可达到区域识别要求,也可用于其它壁厚和管径的检测。4.4�检测区域高度一般为2~3mm。多数情况下要求使用接触式聚焦探头,以避免偏离轴线的几何反射体所产生的干扰信号以及扫查声束同相邻区域扫查声束的过分重叠。5�检测方法5.1�外观检验�所有焊缝完工后均应进行目视检验,并按超声检测的表面要求进行评价。5.1.1�所有坡口机加工后均应立即检验,确保符合焊接工艺要求。检验时应划出9.3款所述参考线。5.1.2�凡有违规处,均应反映到管理方代表处,以作纠正。5.2�超声检测�应对所有认定要作机械化超声检测的环焊缝作周向100%检测,并按管理方验收条件进行质量评定。检测应按管理方批准的工艺规程进行。6�超声设备6.1�超声系统系统应能提供足够的检测通道数,确保一次周向扫查就能对整个焊缝厚度作全体积检测。仪器应能对每一选定通道提供线性的A扫描显示。检测通道应能允许对所扫查的焊缝体积按图1所定义的检测区域进行评价。仪器线性应按ASTME317标准所述方法每6个月鉴定一次。承包者应持有鉴定证书。仪器线性应为任何信号幅度的偏差不大于实际满幅度的5%。此...
