典型液压系统分析VIP免费

液压系统定义由若干液压元件组成，并能完成一定动作的整体。或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。第9章典型液压系统分析液压系统阅读方法一若有说明书，则按说明书看图，较容易。二若无说明书，只有一张图，就须依靠我元件们所具有的液压知识<>的符号、回路功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理液压系统阅读要点1了解主机的功用、对液压系统的要]求，以及液压系统应实现的运动和工作循环如：组合机床——以速度控制为主液压机——以压力控制为主液压系统阅读要点2找出液压基本回路，区分主回路和辅助回路。先分析主回路，再分析辅助回路。若有几个执行元件，应先分为子系统再逐一分析。3分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系液压系统阅读要点4分析各工况工作原理及油流路线一般“先看图示位置，后看其它位置”5归纳液压系统特点。9.1液压机液压系统YB32-200型液压机功能：对金属、木材等进行压力加工（冲剪、压弯、拉伸、装配、成型）。主要动作：上滑块：快速下行→慢速加压→保压延时→释压换向，快速返回→原位停止。下滑块：向上顶出→停留→向下退回→原位停止。液压机液压传动系统1、上滑块工作过程①快速下行电磁铁1YA带电，阀3左位→阀7左位。进油：泵18→顺序阀10→阀7→单向阀I3→缸5上腔。回油：缸5下腔→I2→阀7→阀2→油箱自重使滑块快速下降，泵的流量不够，副油箱6的油经I1进缸5（此时并未接触工件）。②慢速加压滑块接触工件后，缸5上腔压力升高，I1关闭，泵供液，缸5实现慢速加压（主要是强调加压）。③保压延时缸5油压达调定值，压力继电器8动作─┬1YA断电，油泵低压运转。└时间继电器动作，保压延时0～24min。油→泵18→阀10→阀7→阀2→油箱。④释压换向，快速返回保压结束，时间继电器动作→2YA通电→阀3右位→控制油到释压阀9下端。由于阀上端为保压时的高压，阀芯动不了。控制油打开单向阀I6，缸5上腔压力→I6→阀9上位→油箱，油卸压→阀9上移→控制油到阀9→阀7右端→阀7右位,使缸5快速返回。进油路：油→泵18→阀10→阀7→阀I2→缸5下腔，并打开I1。回油路：缸5上腔→阀I1→副油箱6⑤原位停止上滑块15返回到位，挡块碰行程开关16，电磁铁2YA断电，阀3、阀7均在“中位”，缸5原位不动。油泵18在低压下运转（2.5Mpa阀10）I4：阀7由左位回到中位时，油箱油→I4→阀右端。I5：阀7由右位回到中位时，阀右端油→I5→阀3→油箱回油路：缸5上腔→阀I1→副油箱62、下滑块工作情况①向上顶出电磁铁4YA带电进油路：油→泵18→阀10→阀7→阀2（右位)→缸1下腔。回油路：缸1上腔→阀2→油箱。②停留缸1活塞上移至碰上缸盖时便停在该位置。③向下退回4YA断电，3YA通电，下缸下退。进油路：泵→阀10→阀7→阀2（左位）→下缸上腔回油路：下缸下腔→阀2→油箱。④原位停止3YA、4YA均断电，阀2处中位，缸1原位停止。油泵→阀10→阀7→阀2→油箱。9.2汽车起重机液压系统Q2—8汽车起重机由汽车1、回转机构2、前后支腿3、吊臂变幅缸4、吊臂伸缩缸5、起升机构6和基本臂7组成。能较高速度行走，机动性好；又能用于起重。–起重时，动作顺序为：放下后支腿—放下前支腿—调整吊臂长度—调整吊臂起重角度—起吊—回转—卸载—收前支腿—收后支腿—起吊作业结束。Q2-8型汽车起重机液压系统图（上车部分）(下车部分)变幅起升伸缩回转前支腿后支腿Q2—8汽车起重机液压系统特点1、这是多路换向阀控制系统，油路为串联油路，各执行元件可以单动，也可以同时动作2、支腿回路采用了双向液压锁，可防止发生“软腿”和支腿自行下落的现象。3、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有平衡阀，可有效地防止重物因自重自行下落。4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生“溜车”现象。