新零件的成熟度保障—MLAVIP专享VIP免费

VDA手册JointQualitymanagementintheSupplyChain供应链中的共同质量管理•Productcreation•产品的产生•Maturitylevelassurancefornewparts•新零件的成熟度保障1GREATWALLAUTOTRAINING2013/10/7•Methods,measurementcriteria,documentation•方法，测量标准，存档手册内容1前言2目标、目的和研究范围2.1目标和目的2.2研究范围2.2.1风险分级(优先级)2.2.2根据风险分级确定应用成熟度保障2.3在供应链中应用成熟度保障方法3成熟度的内容3.1阶段3.2前提条件3.3启动3.4控制3.4.1准备3.4.2评价3.4.3根据风险评级(优先级)实施成熟度保障3.4.4实施3.5成熟度状态报告、纠正措施和事态升级3.5.1成熟度状态报告3.5.2事态升级4供应链中的沟通4.1沟通形式4.1.1“圆桌会议”上的信息沟通(A风险等级(优先级)的零件)4.1.1.1责任4.1.2“供方自我评价”信息交换4.1.2.1供方向顾客介绍其评价结果和纠正措施(风险评级为B(优先级)的零件)4.1.2.2供方以电子数据处理的形式提供信息(风险评级为C(优先级)的零件)55.15.2Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.Ⅴ.Ⅵ.Ⅶ.Ⅷ.66.1过程的标准风险评价与分级(推荐)用于成熟度评价的测量准则ML0—批量生产开发的创新批准ML1—即将签订的合同的要求管理ML2—确定供应链及订单下达ML3—发布技术参数ML4—完成生产计划ML5—以量产工具和设备生产出的零部件可用ML6—发布产品和过程ML7—项目结束责任转移给量产，重新鉴定附件成熟度状态报告示例图例编号图2.1图2.2风险分级的原则应用等级图2.3关键路径的示意图图3.1ML0到ML7的成熟度内容概览图3.2成熟度测量准则的分配图3.3成熟度保障的内容图3.4图示图3.5成熟度方法——步骤1:创建图3.6成熟度保障——步骤2:启动图3.7订单下发的起始时间点曲线示例图3.8成熟度保障的时间计划图3.9所示的是包含相关联的成熟度保障的订单下发时间点的曲线图3.10成熟度保障的启动时间点图3.11图3.12图3.13图3.14图3.15图3.16图3.17图3.18图3.19图3.20图4.1图4.2图4.3供应链中实施成熟度保障(提早下发订单)供应链中成熟度保障的执行(下发订单的滞后)成熟度方法——步骤3:控制评价成熟度的原则成熟度交通信号灯的定义成熟度的交通信号灯阶梯示例以ML2为例说明如何应用测量准则评价基于成熟度保障应用的测量准则评价同步报告原则事态升级示例:顾客在供方的现场行动以“圆桌会议”(即风险分级为A(优先级)的零件)为例说明沟通阶梯的原则以ML1为例说明沟通阶梯原则“圆桌会议”组织1.前言在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于项目合作交流，也表现为产品实现过程由OEM转移至供方，因此也体现在产品实现的过程(从生产与过程的变化到投入量产)中。因此，汽车工业中质量保证工作的重点在于对项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。VDA将重点放在在新零件项目进展过程的框架内对成熟度进行一般性展示，同时对产品实现过程约定时间点的产品和生产过程的成熟度作出客观的评价。本手册可以和VDA标准《稳健生产过程》结合使用。因此，在各种供货范围内都采用完整的、积极的成熟度状态作为稳健生产过程的输入值，并且在生产开始时就论述测量准则问题。为此必须满足第5章《过程中的标准》中用叉(x)表示的、测量准则(“RPP”列)中例举的重要前提条件。具体方法可以参照本手册。这种测量准则的状态可以在《稳健生产过程》中的“检查点”中(也可以参见VDA文件《稳健生产过程》第4章)找到。借助可以量化的参数(成熟度测量准则)评价项目的成熟度是对现有质量规划的补充，可以将其融入己经公布的基本要求(比如《VDA手册》6的第1部分，ISO/TS16949)以及方法(例如”APQP、PPF;项目管理如ISO10006)之中。成熟度保障方法不仅可以用于内部的顾客-供方关系(组织内部，比如集团公司内部)，也可以用于外部的顾客-供方关系(组织与顾客之间或组织与供方之间)。因此，一个重要因素是包括所有项目参与者在内的供应链各个层次上的合作规则。为此要定义项目(新项目、车型维护或顾客的更...