涂料常见漆病原因、预防与处理漆病可归为两类：原漆弊病、漆膜弊病。原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，产生的原因主要是贮存的环境条件恶劣、配方设计问题、原材料质量问题、生产控制问题等。漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，产生的原因主要是施工问题、底材问题、环境问题、产品问题。漆病种类原漆弊病原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，主要现象有：肝化、沉淀结块、发臭、浮色严重、结皮。肝化现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂（或水）后无法搅拌均匀。沉淀结块现象：整桶涂料上层为液体，下层为粉料块，无法搅拌均匀。发臭现象：涂料开桶后散发出常人无法忍受的气味，一般长时间贮存的水性涂料容易发生。浮色严重现象：涂料上部的颜色同其他部分颜色差异明显，并且不能搅拌均匀。结皮现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。原漆弊病的预防合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（0～35℃）、干燥、通风的条件下贮存。处理涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。漆膜弊病漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，主要有：流平差（刷痕、接头明显）、咬底、气泡、针孔、流挂、失光、龟裂、起泡、粉化、长霉、泛碱、起皱、开裂剥落、褪色、耐污染性差、发花、遮盖力差、缩孔、桔皮、漆膜泛黄等。粉化原因：过量稀释低温施工未使用底漆底材吸水过快涂层太薄劣质涂料预防方法：严格按产品要求施工选用优质涂料按施工方法涂装处理方法：消除粉化原因，采用优质涂料打磨粉化部分，打底重涂开裂、剥落原因过分稀释或涂料过厚表面处理不当腻子附着力差使用劣质涂料在木头上涂漆，没用底漆因年代已久老化变脆预防方法使用优质涂料处理好基底，使用好的腻子处理方法：刷去松脱物，打磨表面，重涂未上漆的木头，应用底漆打底施工中起泡原因包装桶过度振动采用两种不同品质的涂料滚涂过快辊筒的毛过长涂料被反复辊涂或来回刷漆在多孔表面辊涂涂料预防：选用优质涂料避免过度的反复辊刷使用短毛辊筒在多孔表面先使用底漆处理：打磨后重涂针孔：涂料涂装后在涂层表面有针样小孔。原因：底材比较疏松，气孔较多；气温或烘烤过高；稀释剂挥发速度太快；涂料静置时间不够长漆膜过厚处理方法：将问题漆膜打磨平整后重涂预防方法：延长涂料静置时间；降低烘烤温度，避开高温区域施工；降低涂料施工粘度；如需很厚的漆膜可考虑两次喷涂使用封闭性能好的底漆。起泡产生原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜起泡；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。解决方法：铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。辊筒刷痕原因辊筒毛长选择不当使用低质涂料使用低质辊筒辊筒使用技巧不佳涂料粘度高，未合理稀释施工环境湿度高一次上料太多预防方法选择适当长短的辊筒毛使用优质的辊筒通过练习，不断提高辊涂技巧按要求稀释处理：打磨平整后重涂一道遮盖力差原因过度稀释流平性不好漏涂使用低质量涂料色漆遮盖力差预防：涂面漆前先用底漆使用具有强遮盖力与良好的流动性的优质涂料使用优质工具及推荐的辊筒处理：打磨后用优质涂料按施工说明重新涂装泛碱风化原因：底材处理时未清除已有粉化物墙体开裂，外部水份渗入墙体碱性过大墙体湿度高未使用抗碱底漆内部过量水分通过外墙逸出预防方法：彻底处理底材，底材湿度低于10%处理方法：寻找并杜绝水分源头清除风化物，重涂褪色原因：没有使用底漆漆膜粉化、泛碱引起基底碱性过大，有裂缝产生色浆耐碱性差色浆耐候性差预防方法：选用耐候性、耐碱性好的色浆处理好基面流挂原因：...
