卧式多室流化床干燥器设计霍永杰VIP免费

课程设计设计题目卧式多室流化床干燥器的设计学生姓名霍永杰学号20113143专业班级化工工艺11-02班指导教师吕建平姚运金2014年6月23日-2014年7月18日化工原理课程设计成绩评定表设计题目卧式多室流化床干燥器的设计成绩课程设计主要内容本次课程设计我们采用卧式多室流化床干燥器将颗粒状物质的含水量从4%燥至0.2%（湿基），生产能力为1.45万t/a。经过对总费用包括设备折旧费、空气预热和风机运转费优化设计后，该流程可概括为：来自气流干燥器的颗粒状物料用星型加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在55.36℃下离开干燥器。湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为392.44kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.029744，温度降至68.80℃。尾气经过旋风分离器和布袋式除尘器，提高了产品的收率之后排放。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在负压下工作。我们主要设计的是干燥装置中的干燥器的长度、宽度以及结构，流化床面积，以及其它附属设备的选型、尺寸、规格以及风压等等（包括：换热器、供料器、风机、气-固分离器、脉冲袋滤器、空气过滤器等）。并在国家标准中选取适当的设备型号，从而得到一份简明的干燥装置的说明书，然后用计算机辅助设计软件CAD将卧式干燥流化床干燥流程的具体工艺流程画出，然后再用CAD将已选型的设备及附属设备依次画出，经修改后，最后确认成图打印。指导教师评语签名：20年月日化工原理课程设计任务书专业化学工程与工艺班级2班姓名霍永杰设计题目：卧式多室流化床干燥器的设计设计时间：2014.6.21—2014.7.11指导老师：吕建平姚运金设计任务：年处理1.45万吨某颗粒状物料。操作条件：从气流干燥器来的细颗粒状物料，初始含水量为4%，要求在卧式多室流化床干燥器中干燥至0.2%（以上均为湿基）。已知参数如下：被干燥物料颗粒密度1200kg/m³堆积密度400kg/m³干物料比热容1.20kJ/kg·K平衡湿含量近似取为0临界湿含量0.013（干基）颗粒平均粒径0.15mm进口温度30℃在干燥系统要求收率99.5%（回收5µm以上颗粒）干燥介质——湿空气进预热器温度t045℃初始湿度0.02kg水/kg干空气进干燥器温度t1105℃干燥热损失——为有效传热量的15%加热介质——饱和水蒸气，压力自选。年工作日——300天，连续生产。试设计干燥器主体，,选择并核算气固分离设备、空气加热器、供风装置、供料器。图纸：带控制点工艺流程图一张（3#图纸）；主体设备工艺条件图一张（1#图纸）。前言在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于贮存、运输，常常需要从湿的固体物料中出去湿分（水分或其他液体）这种过程简称为“去湿”，去湿方法主要有：机械法，利用重力或离心力，如沉降、过滤、压榨、和离心分离等方法去湿，这种方法能耗少，但往往达不到去湿的最终要求；热能法，即借助热能使物料中的湿分汽化，同时将产生的蒸汽排除，这种方法通常称为干燥。干燥过程能量的消耗较多，为了节能，工业上一般尽量先用机械方法除去湿物料中的大部分湿分，然后再通过干燥方法继续除去机械法未能除去的湿分，以获得符合要求的产品。干燥过程按加热方式不同，可分为：（1）对流干燥使干燥介质（常采用已加热的空气）直接与湿物料接触，热能与对流方式传给物料，使湿分汽化后生成的蒸汽为干燥介质所带走。（2）传导干燥热能通过传热壁面以传导方式加热物料，产生的蒸汽为干燥介质带走。（3）辐射干燥热能以辐射能方式从热源到达物料表面，为后者所吸收以使湿分汽化。（4）介电加热干燥将需要干燥的物料置于高频电场内，依靠电能加热物料以使湿分汽化。化学工业中通常采用对流干燥，所用的干燥介质主要是热空气。在对流干燥过程中，热空气将热量传给湿物料使其表面水分汽化，并通过气膜向气流主体扩散，汽化的水汽由空气带走；同时，由于汽化后物料表面的水分浓度较内部小，水分由物料内部向表面扩散。因此，干燥是传热和传质相结合的过程，而干燥介质既是干燥过程中的载热体，又是载湿体。[4]干燥操作的目的：在物料或制成品的工艺加工过程中，干燥操作的目的可分为下列五种：1、对原材料行干燥。为防止某些...