果冻生产许可证审查细则果冻生产许可证审查细则内容全文一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。申证单元为1个，即果冻。生产许可证上应注明获证产品名称即果冻。果冻生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1302。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。基本生产流程包括化糖、溶胶、过滤、调配、灌装、封口、杀菌、冷却、风干、包装等过程。（二）关键控制环节。1.原辅材料及包装材料的控制。2.生产场所卫生管理。3.管道设备清洗控制。4.灌装、封口控制。5.杀菌工序控制。（三）容易出现的质量安全问题。1.微生物污染。2.超范围、超限量使用食品添加剂。3.标签标识不规范。4.凝胶果冻的规格不符合标准要求。5.含乳型果冻蛋白质含量不合格。三、必备的生产资源（一）生产场所。生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式）。生产车间进口处配备清洗消毒设施（手清洗消毒、鞋靴消毒）。（二）必备的生产设备。1.煮料罐;2.灌装、封口设备;3.杀菌设备;4.冷却设施（如水冷、风冷）;5.生产日期/批号标注设施。第1页共3页四、产品相关标准gb19299-2003《果冻卫生标准》;gb19883-2005《果冻》;备案有效的企业标准。五、原辅料的有关要求企业生产果冻所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准以及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备1.天平（0.1g）;2.无菌室或超净工作台;3.灭菌锅;4.微生物培养箱;5.干燥箱;6.生物显微镜;7.折光仪。七、检验项目果冻的发证检验、监督检验及出厂检验按下表中列出的检验项目进行。出厂检验注有*标记的，企业应当每年检验2次。注：1.标签应根据原料的不同标示分类名称。产品使用布丁名称时，应同时标示含乳型果冻;果汁型果冻应标示原果汁含量;果肉型果冻应标示果肉含量。2.凝胶果冻应在外包装和最小食用包装的醒目位置处，用白底（或黄底）红字标示安全警示语和食用方法，且文字高度应不小于3mm。八、抽样方法根据企业所申请产品品种，抽取1种产品进行发证检验，按照以下顺序抽样：含乳型果冻、果肉型果冻、果汁型果冻、果味型果冻、其它型果冻。在企业成品库内随机抽取发证检验产品。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽取基数不少于50kg，随机抽取2kg。样品分成2份，每份样品1kg，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员第2页共3页与被抽查单位在抽样单上签字、签章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。果冻基本生产流程原料混合煮胶调配-灌装、封口-杀菌-冷却-包装-成品1、原料混合。先调粉果冻粉[主要成分为卡拉胶或魔芋胶，用量为0.8-1%]与砂糖干混。2、煮胶：在搅拌状态下加入，加热溶解（90-100度，保持10分钟）3、调配：依次加入甜味剂、防腐剂、乳酸钙、柠檬酸钠，再加色素、香精，最后加入酸味剂4、过滤：100-150目粗滤，再精滤（原水最好经过系统处理），到过度桶（缸）保温、暂存5、灌装、封口6、常压杀菌，温度80-85，时间10-15分钟，杀菌后用冷水喷淋，使果冻表面迅速降温到35度左右（凝胶温度），最后用50度左右的热风吹干7、冷却、包装、成品第3页共3页
