-61-引言表1我国挤压机生产线现状金属挤压是一种压力加工成形方法，是将金属毛坯置于耐压容器中，施加外力使金属在三向压应力状态下产生塑性变形。挤压加工时金属处于三向压应力状态，因此可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。依据材料、挤压方法的不[1]同，挤压的延伸系数可达5~500，甚至更高。由于挤压制品具有尺寸精度高、金属组织致密、力学性能稳定的特点，因此，热挤压技术被广泛地应用于核电、火电、石化、航空、航天、交通等领域。这些挤压机生产线的建成投产，标志着我国从一个钢管1热挤压钢管行业的现状大国走向了钢管强国，使我国的高端无缝钢管产量得到了快20世纪50年代，随着玻璃润滑剂的发明，黑色金属的挤速增长，无缝钢管产业得到了不断的优化。压技术得到了快速发展。采用热挤压技术生产无缝钢管具有2钢管的热挤压工艺产品质量稳定、更换品种灵活、工模具费用低的优点，适用于不锈钢、特殊钢以及低塑性和难变形材料的加工。对于高温耐蚀合金管、不锈钢油井管、双相不锈钢管、尿素级不锈钢管、高参数奥氏体火电锅炉管等，采用热挤压是必需的生产方法。目前，世界上有70多台（套）钢挤压机组，其中大多数用于生产优质管材。我国在20世纪70年代初，四川江油长城钢厂从原西德引进了一条31.5MN挤压机生产线，专门用于生产不锈钢及特殊合金管及棒材。21世纪初，浙江久立1.支承垫2.模支承3.模垫4.挤压模5.挤压筒内衬6.穿孔集团从意大利的Danieli公司引进了一台35MN挤压机，成为针7.挤压垫8.挤压杆9.针连接器10.挤压筒中衬11.挤压筒外了我国第一家专门用挤压机生产不锈钢管的民营企业。至今衬12.坯料13.玻璃垫14.模套15.制品已先后建成投产多条挤压机生产线，详见表1。图1钢管的热挤压简图钢管的热挤压工艺流程坯料准备→环形炉预热→立式感应炉加热→玻璃粉润滑→立式压机冲（扩）孔→除磷→立式感应炉再加热→玻璃粉润滑→挤压→切压余→冷却王国颖（太原通泽重工有限公司，山西太原030032）随着玻璃润滑剂的出现，无缝钢管的热挤压技术得到了快速的发展。同时，无氧化加热和工模具使用寿命等问题也随着无缝钢管热挤压技术的发展得到了有效解决。近年来，我国先后引进和自主建设了多条热挤压无缝钢管生产线用于生产高端无缝钢管，使我国无缝钢管的热挤压技术水平得到了很大的提升。玻璃润滑剂；热挤压；无缝钢管；生产线TG376.2[摘要][关键词][中图分类号][文献标识码]A[文章编号]2095-0748(2013)05-0060-02无缝钢管的热挤压技术[收稿日期][作者简介]王国颖（1984-），男，河南洛阳人，助理工程师，硕士在读，主要从事无缝钢管设备设计。2013-02-20钢管的热挤压坯料可以是锻坯、轧坯、连铸坯、离心浇与高温的坯料接触时，不与其产生化学反应，保证了制品的注坯等。长坯或短坯在加工车间经剥皮、锯断、钻深孔、车质量。④通过不同颗粒度和配比的选择，使其有不同的性[2]能，从而可用于不同的材料和不同的场合。近年来，北京钢削端面及倒角后进入挤压生产线。铁研究院、上钢五厂、北京玻璃研究院、本溪玻璃厂等单位加工好的坯料进入环形加热炉加热前要先经过清洗机进均对玻璃润滑剂做了深入研究，并取得了不错的成果。行脱脂处理，再进入环形炉加热。一般坯料在环形炉内加热2.3工模具的使用寿命到900℃以内。但可根据工艺要求直接加热到钢的热挤压温度由钢管的热挤压简图可以看出，工模具中与热坯料直接（适用于不需扩孔的坯料直接挤压）。然后进入到立式感应接触的有挤压垫、穿孔针、挤压模和挤压筒，其中挤压垫工加热炉加热到材料的热挤压温度。加热好的坯料在铺粉台架作时处于受压状态，虽与热坯料直接接触，但之间没有相对上将外圆涂好玻璃粉后，由机械手将坯料放入冲（扩）孔筒金属流动，挤压垫正常使用时不会大量削耗，一般每套系统中，之后在坯料端部的“喇叭口”中加入玻璃粉后，在立式配2~3个挤压垫循环使用。工模具的使用寿命通常指的是挤穿孔机上进行冲（扩）孔。经过冲（扩）孔后的空心坯料由压筒、穿孔针和挤压模这些工作时与热金属接触，并与热金于和模具接触而产生温降应进行补热即再加热，但坯料表面属有相对流动的工具的使用寿命。的玻璃粉影响再加热时...
