名称介绍氢还原段分离料斗氮封罐分离区闭锁料斗区缓冲区闭锁料斗再生器烧焦区氧氯化区干燥区冷却区再生L阀组待生L阀组二次气一次气氢气二次气一次气氮气重整反应器一段二段氢气氮气氮气氮气再生工艺原理1.烧焦C+O2→CO2+H2O+（热量）2.重整催化剂是以γ-Al2O3为载体、全氯型的多金属或双金属催化剂。这些催化剂均具有双功能的催化性能，即金属活性和酸性活性，其中催化剂的酸性活性是由催化剂上的氯提供的。氯在催化剂表面上的状态可用下列反应方程式来描述：氯化物+O2→HCl+CO2+H2OHCL+O2＝Cl2+H2O担体-OH+HCl→担体-Cl+H2金属+O2——氧化态金属（分散）OOOOHALALOHHCLOOOALALCLOHH2O(3)再生工艺原理1.干燥担体—H2O+干气→担体+气体+水2.还原氧化态金属+H2→还原态金属+H2O器内环境氮气环境氢气环境氮氧环境氢烃环境压力分布低压区高压区变换区过渡区PDIC增压机HL催化剂提升差压控制氮气集尘器除尘风机提升风机氢气PDRCPDRCHLHL还原段控制氢气从脱氯罐来氢气去增压机377℃482℃77℃再生器控制注氯氮气仪表风碱洗部分氮封罐分离料斗DR3010.26MPa，98%500NM3氧分析仪氯化区排放空气催化剂流动490℃565℃350NM3420℃400℃4200NM3477℃控制差压为0闭锁料斗分离区LH闭锁料斗提升控制1.闭锁料斗控制催化剂循环速率，每斗循环量为45.4KG。当催化剂循环速率为100%时，每斗循环时间为180S，每小时催化剂循环量为908KG（2000LB）。2.闭锁料斗循环分为5个步骤，准备、升压、卸料、降压、装料。闭锁料斗提升控制1.1.准备阶段准备阶段是循环间的正常休止期，在停车状态首次运行时，闭锁料斗是从降压开始的，正常程序从准备阶段开始，准备阶段步骤：a.上平衡阀4#阀开启b.下平衡阀5#阀关闭在下列情况程序步进到下一个步骤：催化剂流动按钮在ON位置且以下两个情况中有一个发生：a.L2（闭锁料斗缓冲区料位）降至40%以下。b.L2自催化剂流动按钮切换到ON位置后还未上升到40%以上，而且闭锁料斗的估计循环定时器估计时间到时结束。闭锁料斗提升控制1.2.升压阶段升压阶段是为闭锁料斗的卸料做准备，方法是用氢气给它升压，使之与缓冲区压力相匹配。升压有两个步骤：步骤1：4#完成其斜坡关闭且回讯指示关闭位置。步骤2：5#斜坡打开闭锁料斗提升控制1.3.卸料阶段该卸料阶段可将催化剂从闭锁料斗区转移到闭锁料斗缓冲区卸料阶段有一个步骤：卸料步骤定时器启动。闭锁料斗提升控制1.4.降压阶段降压阶段，闭锁料斗区的压力要降低，以与分离区的压力匹配。降压有两个步骤：步骤1：5#完成斜坡关闭且回讯指示在关闭位置。步骤2：4#斜坡打开。闭锁料斗提升控制1.5.装料阶段该装料阶段将催化剂从分离区转移到闭锁料斗区。装料阶段有一个步骤：装料步骤定时器启动。1.0MPa蒸汽凝结水准备装料降压卸料升压还原段氮气去A201差压还原区400NM3，150℃1#2#3#4#5#6#7#8#10#11#差压1.0MPa蒸汽凝结水准备装料降压卸料升压还原段氮气去A201差压还原区400NM3，150℃1#2#3#4#5#6#7#8#10#11#差压1.0MPa蒸汽凝结水准备装料降压卸料升压还原段氮气去A201差压还原区400NM3，150℃1#2#3#4#5#6#7#8#10#11#差压1.0MPa蒸汽凝结水准备装料降压卸料升压还原段氮气去A201差压还原区400NM3，150℃1#2#3#4#5#6#7#8#10#11#差压1.0MPa蒸汽凝结水准备装料降压卸料升压还原段氮气去A201差压还原区400NM3，150℃1#2#3#4#5#6#7#8#10#11#差压粉尘收集器粉尘出口气体出口反吹气体入口毡布滤芯粉尘气体入口再生器冷却区气体入口差压测口冷却区气体出口干燥区气体入口干燥区气体出口有机氯化物入口有机氯化物入口罩板直接密封气体进口直接密封气体进口专门的热电偶烧焦区出口催化剂输送管待生催化剂入口锥形的内筛网外筛网再加热区气体入口导向叶片氯化区热电偶人孔环形折流板漏斗圆柱体分布器再生催化剂出口环形折流板碱洗部分碱液除盐水碱洗塔再生器来排大气文丘里液腿废碱污水循环水氮封罐催化剂入口热电偶套管人孔差压测量点氮气入口立管催化剂出口分离区吹扫区闭锁料斗补偿气体入口料位仪支架料位仪支架排放管嘴去A201压力平衡管嘴压力平衡管嘴压力平衡管嘴人孔立管节流孔节流孔节流孔流量锥体流量锥体再生催化剂入口再生催化剂出口待生、再生L...
