PPAP重点内容详解VIP免费

1.PPAP简介2.PPAP认可目的3.PPAP过程要求4.PPAP提交要求·5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录保存1顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。2确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。3用于PPAP的产品必须：1.取自重要重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。41.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究510.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录6－对于每一个YFV的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。－供应商负责人必须批准该PSW.7此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；－应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;8－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。9－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；－必须确定一件为标准样件。10过程流程图建议采用提供的标准格式－操作描述应尽量具体；－过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；－过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。11－只对有设计职责的供应商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在供应商处，任何时候可供客户评审。12－采用FMEA工具和标准表格；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。13－按控制计划标准表格填写；－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；－必须列出制造过程的控制方法；－控制计划任何更改必须获得客户书面批准；－控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；－检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫...