集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施VIP专享VIP免费

集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施一、概述10号煤层轨道、运输大巷采用机掘施工，机掘速度快，喷浆成巷滞后于掘进工作面，为提高巷道整体文明施工及施工安全，计划在两个巷道集中喷浆成巷，为保证喷浆、铺底施工安全及施工质量，特编写该施工安全技术措施。二、施工方法喷射混凝土方法：混凝土搅拌采用地面混凝土搅拌机将喷浆混凝土按设计配比搅拌好，通过矿车运至喷浆机处，人工上料，通过湿式喷浆机进行喷浆。速凝剂在喷浆机处由专人添加。喷浆前按巷道中腰线在巷道的两帮及顶板采用14#铁丝拉线喷浆，拉线应比设计大100mm。喷浆前，将巷道两帮的电缆、管线及风筒用旧风筒包好，喷浆结束后将旧风筒撤除，局部没有包好喷上混凝土的电缆或管线及时进行处理。喷浆顺序由外向里施工。铺底施工方法：混凝土原材料采用地面混凝土搅拌机将混凝土按设计配合比拌料，通过矿车运至浇筑混凝土地点，在浇筑混凝土地点加水搅拌后，用铁锨将混凝土运至浇筑地点，混凝土上面采用腰线控制，腰线至混凝土上面为1m。铺底施工顺序由里向外逐段施工。三、喷射混凝土及铺底技术要求㈠喷射混凝土1、喷浆原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-10mm碎石，含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、喷浆厚度120mm；喷射混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥4%；喷射混凝土强度C25。3、质量标准：喷射混凝土厚度不少于设计90%；喷浆表面平整度不大于50mm；混凝土强度达到设计要求(C25)。㈡铺底1、铺底原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-31.5mm碎石；含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、铺底技术参数：铺底混凝土厚度100mm；混凝土强度C25；混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:1.55:2.73，水灰比0.44。3、质量标准：混凝土厚度不少于设计90%；混凝土表面平整度不大于20mm；混凝土强度达到设计要求(C25)。四、喷射混凝土支护工艺1、准备工作（1）首先检查锚杆安装是否符合设计要求，然后冲刷喷射区域的煤（岩）尘。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯、接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。（2）拌料采用地面机械潮拌料，工作面人工上料。（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、操作喷浆机要遵守下列规定:（1）开停机顺序:开机：开水-开风-送电-上料停机：停料-停电-停水-停风（2）喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风。4、喷射工作应注意以下几点：(1)当发生堵塞管子或突然停风停电时，要先停止加料，关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。(2)喷浆机停放位置合理，当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.7m。(3)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。(4)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。（5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（6）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。初喷厚度为30～50m...