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除锈规程及检验标准VIP免费

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除锈油漆施工规范及检验基准一、施工工具及机具喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷。二、主要施工材料(一)材料管理1、领料:(1)需核对漆料类别及数量。(2)带料入厂材料需经监工核对确认品质、数量。(3)材料领出前应会同发料人员清点数量及包装之完整性。2、储存:(1)不同品名油漆、调薄剂等应分别存放。(2)储放场所须干燥及通风良好,互近亦不得放置破布等易燃物。(3)油漆存放须远离明火场所3公尺以上且备妥灭火器并设置┌严禁烟火┘标致,增加警觉。(二)除锈材料1、必须经20~40mesh筛选过之出次白细砂。2、钢珠硬度40~50HRC,粒度14~18mesh.三、施工步骤钢材表面处理→底漆涂布→面漆作布四、施工方法及注意事项(一)生锈程度之等级本公司根据瑞典SIS标准,将未经表面处理之钢铁材表面状态,从其锈蚀程度分为A、B、C、D四级。1、A级:钢铁表面完全覆盖着完整黑皮(MillScale),无红铁锈或仅出现极少量红铁锈之表面。2、B级:钢铁表面开始锈蚀,部份黑皮剥落,已出现红铁锈。3、C级:钢铁表面已产生全面锈蚀,大部份黑度已剥离或呈非常松懈状态。4、D级:黑皮已完全剥落,钢铁面已产生许多锈孔,呈全面性最重腐蚀状态。(二)表面洁度1、手工或电动工具除锈法:依据瑞典SIS标准,将手工或电动工具除锈分为三级:(1)St1级:使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈与松懈黑皮、直到刷不出铁锈为止,处理完后再用溶剂清理。(2)St2级:需借着强力冲击器表面来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后的表面无法得到光泽,仍需再用溶剂清理。(3)St3级:使用电动铲具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈洞及异物,并经清除灰尘后其表面出现应有金属光泽现。然后再用溶剂清洗。2、喷砂除锈法(干式喷砂法):根据瑞典SIS标准,喷砂除锈分为四级:(1)Sa1级:轻度喷砂法,只除掉一些蓬松的垢锈、黑皮及外物。(2)Sa2级:中度喷砂法,除去松懈黑皮、大部份垢锈、铁锈及外物。处理后表面呈“灰色”。(3)Sa2~1/2级“近白”喷砂法,完全除去黑皮、铁锈以及外物,仅有少许之斑点异物留存,表面呈近似白金属色泽。(4)Sa3级:“近白”喷砂法,绝对彻底的喷砂到纯白色金属状况,所有的黑度铁锈及异物彻底去除,表面呈均匀之白金属光泽。3、表面处理可分为化学处理法(如碱洗法、酸洗法及磷酸处理等,机械处理法,如喷砂(珠)、赶高压水喷射及应用手工或电动工或电动工具之除锈等),本公司常用之表面处理法如下:(1)手工除锈法:a、忙钢铁表面之浮锈、松懈黑度及异物使用铲具、砂石、刮刀、铁錘及其他电动工具清除。b、钢铁表面之油脂、漆痕,先以溶剂清洗除去,若表面尚有层叠之铁锈附着时,则再使用电动工具、手槌、钢刷或其他工具清除。c、焊缝附近之焊接溅渣,焊珠等,须用电(气)动工具或钢刷妥为清除。d、除锈完成时,应将表面留附之尘垢及松质杂物清理殆尽,若尚残留油脂,则再使用溶剂清理之。(2)喷砂(珠)除锈:a、钢材表面油污须先去除后,始得喷砂(珠)作业。b、喷吵(珠)施工压缩空气贮槽平均压力须8KG/CM2以上,喷嘴压力须6KG/CM2以上。c、压缩空气不得含有油渍或水份,空气贮槽须附有油水分离,且定期注意排放油水。d、经喷砂(珠)后表面附着之异物,须用毛刷刷除或压缩空气吹净,尤应注意转角及死角处。e、┌施工场所应保持干燥,遇雨大不得进行室外喷砂(珠),经喷砂(珠)后之表面须当天油漆。f、喷砂(珠)作业速度应依机台操作标准施工。4、油漆施工(1)施工环境:a、雨天、雾天及相对湿度高于90%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆。b、施工场所应有适当防护措施,以保持被涂物干净,否则不得进行油漆工作。(2)油漆混合及稀释:a、二液或二液一粉型涂料之调配:依要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。b、无机锌粉底漆之调配:锌粉徐徐加入已预先搅拌之展色剂中,并不断搅拌至乳状以80mesh筛目过渡倒入气动搅拌槽内,使用时仍不停搅拌,防止锌粉沉淀。c、无气味喷涂(Airl...

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