超低碳钢的生产实践VIP专享VIP免费

超低碳钢的冶炼实践郝强王彦杰许红玉唐志军（河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂，邯郸056015）摘要本文介绍了邯钢超低碳钢试冶炼情况，通过分析总结制定出最佳的工艺路线，保证钢水的可浇性的同时，C、N、O、S等成分也得到了有效控制。关键词超低碳钢RHCSPTheTrialProductionofUltra-LowCarbonSteelHaoQiangWangYanjieXuHongyuTangZhijun（No.3PlantofHanteel,HebeiIron&SteelGroupHandanIron&SteelGroupCo.,Ltd.,Handan,056015）AbstractInthispaperintroducesthetrialproductionofultra-lowcarbonsteel,andestablishedtheoptimalprocess,theflowingpowerofthehotmetalwasinsured,andthecontentof[C][N][O][S]wascontrolled.Keywordsultra-lowcarbonRHCSP邯钢根据集团经营战略，为扩大品种范围和提高产品档次，于2010年开始了对超低碳钢的研发，通过对不同工艺路线分阶段的试验，确定了以“单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—CSP”作为冶炼超低碳钢的优化工艺，目前超低碳钢已经在CSP成功批量生产。1超低碳钢冶炼的技术难点超低碳钢要在薄板坯成功浇注需要克服的技术难点是钢水成分的有效控制和可浇性。薄板坯对钢水的可浇性要比常规连铸要求的更为苛刻，任何一个细节处理不到位都将无法完成浇注，为了保证试验的顺利进行，我们根据不同的工艺路线分阶段进行了试验。2工艺路线的制定根据设定的成分及产品最终要达到的性能要求，设定超低碳钢生产的3条工艺路线:（1）单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—钙处理—CSP；（2）单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—LF造白渣—钙处理—CSP；（3）单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—CSP。3工序控制3.1铁水预处理铁水要求：S≤0.030%,T≥1280℃;为保证转炉终点S≤0.012%，铁水先经混铁炉后经脱硫站采用单吹颗粒镁铁水脱硫，采取预捞渣和脱后捞渣相结合的操作工艺，配合聚渣剂的使用，使捞渣率达到90%以上。第八届（2011）中国钢铁年会论文集8-9103.2转炉冶炼3.2.1原料要求（1）铁水：S≤0.0020%，T>1250℃;（2）废钢：CSP线自产低硫废钢；（3）石灰：CaO含量≥90%，活性度大于340mm;3.2.2转炉终点要求终点目标：C=0.03%～0.05%,T=1680～1700℃;转炉工序的技术难点在于碳和氧的控制，终点C控制过低势必造成钢水氧化性增强，钢中氧含量过高不仅使钢水吹损增大，还会增加钢水中的夹杂物含量，直接影响钢水质量。另外考虑到RH深脱碳对氧含量的要求，转炉终点C又不能控制过高，C=0.03%～0.05%，O=(400～700)×10-6。采用挡渣塞、挡渣锥双挡渣，下渣量≤5kg/t；出钢过程不加任何脱氧剂脱氧，只是加入定量的顶渣改质剂.3.3RH精炼工艺RH精炼是超低碳钢冶炼的关键环节，所以工艺路线的制定选择直接影响钢水的可浇性和成分命中，为了保证钢水的可浇性、控制好C、N、O等元素的含量、并且将试验的成本降到最低，我们制定了三条工艺路线分阶段去试验，从中选取最佳工艺路线。4试验结果分析采用工艺路线（1）共试验了2炉，1炉因塞棒上涨停浇，另1炉浇注过程中塞棒持续小幅度上涨，勉强浇完。通过对两炉渣样的分析发现（MnO+FeO）>10%,由此可见顶渣改制效果不佳，钢水的氧化性较强，造成钢水可浇性差；另外经钙处理后N含量由34ppm增加到52ppm，N含量超标，所以此路线不可取。采用工艺路线（2）共试验2炉，2炉均顺利浇完，但是经RH深脱碳后（C<30ppm）加入铝进行终脱氧，再进LF炉造白渣时发现成渣慢，铝消耗大，温度损失也大，延长了送电时间和精炼时间，从而极易增C增N。对出站的气体样分析发现N达到了50ppm，较RH出站增加了25ppm，该工艺路线也不可行。根据前两次试验结果得出的结论就是钙处理过程中卷渣，钢水增N多，夹杂物含量增多，可浇性差;经LF处理的钢水成本高，精炼时间长，极易增N、增C。采用工艺路线（3）试验2炉，2炉均顺利浇完，塞棒只是在开浇时有上涨趋势，之后趋于平缓直至浇注结束；而且2炉钢水经RH处理结束后的N含量分别为22ppm、27ppm，均到达了规定范围，由此确定此工艺路线为最佳路线。RH冶炼超低碳钢的主要任务就是在前期快速脱碳,后期快速脱氧合金化以及顶渣的改质保证钢水的可浇性，RH精炼工艺采用深脱碳本处理模式。...