PBT_材料介绍VIP免费

PBT材料介绍昆山市百科塑料有限公司PBT材料的物理性能1.PBT材料的分子结构：2.化学名称:聚对苯二甲酸丁二酯3.玻璃转移温度(Tg):20度;熔点(Tm):2224.密度:1.31g/cm35.吸水率:0.34%(23度平衡)6.成型收缩率:1.7~2.3%力学性能一.玻璃纤维对PBT力学性能的影响1.热变形温度得到很大的提高2.机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的MPPO,POM,PC的各种强度都好.二.温度对PBT力学性能的影响1.温度升高PBT的拉伸强度及弯曲强度及无缺口冲击强度都有所下降,但其缺口冲击强度却有所上升.三.PBT树脂的缺口冲击强度较低,对缺口敏感性大四.PBT材料具有突出的动态力学性能,具有优异的耐蠕变性.PBT材料的热性能一.PBT材料随玻纤维含量的增加,热变形温度大幅提高,纯PBT材料的热变形温度为60度,30%玻纤增强PBT材料的热变形温度为210度.二.PBT材料的分子结构具有对称性,表现出高度的几何规整性,所以具有高结晶能力.三.PBT的Tg点很低,仅为30度,其在40度就开始结晶,因而一般在60度左右模温已能充分结晶,得到要求性能的产品.电性能和化学性能一.PBT分子中没有聚酰胺那样的强极性基团,分子结构对称并有几何规整性,使他们具有优良的电性能.二.PBT的电性能优异的另外一个表现为:其电性能随温度,时间,频率等因素影响变化很小.三.PBT为结晶材料,常温下几乎能耐除强酸强碱外的其它化学试剂,耐化学性优良.耐热性和耐老化性一.PBT聚合物分子中含有酯键,因此不耐热水及蒸汽二.PBT聚合物的内应力小,耐应力开裂性小三.PBT材料的热性能取决于玻纤含量和结晶度,故当结晶度高时的PBT在无外力作用下,可短时间承受仅低于熔点的温度.四.PBT的热老化性能相当突出,在长时间暴露于高温条件下,起物理性能几乎不下降而且性能稳定.五.当长时间浸泡高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,使聚合度和强度均下降.PBT的其它性能1.PBT的摩擦系数很小,仅大于氟塑料与共聚甲醛接近.2.PBT的磨耗量与玻纤含量有关,玻纤含量越高,其磨耗量越高3.PBT本身易阻燃,与阻燃剂的亲和性好,故及易达到UL94-V0PBT的成型加工模具温度：1.对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常会使制件的表面平滑,有光泽.2.对增强规格,建议采用高于66度的模具温度,在66~107温度范围内操作模具还可以改善增强树脂的流动性,结合线强度和外观PBT的成型加工螺杆转速:1.调节螺杆转速使其在整个冷却循环过程中转动,而不耽搁总循环,对增强牌号较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害.2.建议的螺杆转速是根据直径而确定的,其公式为:RPM=[最佳线速度(202.4mm)*60]/[螺杆直径*3.14]PBT的成型加工背压:1.对PBT材料建议的背压为0.17~0.34Mpa,以便增强熔体的均匀性,并维持恒定的注射量,但较高的背压会导致较高的熔体温度2.对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失注射量:1.建议注射量为机器容量的30%~80%,对于颜色控制严格的混合牌号,建议注射量尽可能接近机器容量的60%,以减少滞留时间PBT的成型加工射出速度:1.最快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.2.对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.3.当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.4.对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧结焦.5.通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.PBT的成型加工注射压力:1.注射压力的选用原则为:最好选用能满足性能,外观和模塑循环的最低压力.2.PBT材料属易流动材料,通常选用中等压力,3.对于充填构造复杂或薄壁的制品时,需要中等至较高的注射压力.4.对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为65~120Mpa.5.正常的情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%6.对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间.PBT的成型加工循环时间1.循环时间主要取决于零件的厚度.2.对于壁厚为0.76~1.52mm的薄壁产品,总循环时间通常为10~18秒.3.对于壁厚达到3.8mm的厚壁产品,总循环时间通常约为40秒.PBT材料的应用分布CONNECTOR40%DCFAN20%ELECTRONICPARTS20%HOMEAPPLIANCE10%OTHERS10%PBT材料在连接器中的应用