基层管理人员培训心得宁国水泥厂宁国水泥厂纯低温余热发电1995年8月17日国家计委、原国家建材局与日本新能源产业技术综合开发机构（nedo）签订了基本协议书，由中国安徽海螺集团宁国水泥厂与日本川崎重工株式会社实施。该项目1996年10月18日动工，1995年2月8日并网发电一次成功。水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。在宁国水泥厂4000t／d生产线上，预热器（ph）和冷却机（aqc）出口废气流量和温度分别为258550nm3/h、340℃和306600nm3/h、238℃，其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。针对上述特点，热力系统采用减速式两点混气式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电；根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉，保证能够充分利用余热资源；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；对现有aqc进行废气二次循环改造。由于ph出口废气还要用于烘干原料，因此未设省煤器，只设蒸发器和过热器。加强系统密封。系统采用先进的dcs集散控制系统进行操作控制，具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。工艺流程两台高效余热锅炉，aqc锅炉和ph锅炉将水泥生产过程中随废气排放到大气中的热能吸收，产生压力为25kg／cm2、温度为335℃－350℃、蒸发量为31.1t／h的过热蒸汽及二级低压饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。ph锅炉为强制循环、烟气流向为水平、管程流向为垂直、管列形式为循排、传热管为光管、除灰装置为振打系统；aqc锅炉为自然循环、烟气自上而下、管程流向为水平、管列形式为错排、传热管为螺旋翅管、除灰装置为吹灰器。运转状况及效果该项目设计指标为发电机组装机容量6480kw，按吨熟料发电量33.07kwh/t，发电机组相对水泥窑的运转率为90％计算，第1页共8页设计年发电量4087万kwh。从1998年3月至1999年3月，平均吨熟料发电量为34.24kwh／t（设计值为33.07kwh／t）发电机组相对水泥窑的运转率达到90.45%，实现系统安全、稳定、高效运行。截止到1999年3月底累计发电4800万kwh，各项经济指标均达到并超过了设计水平，实现产值2160万元，实现金热发电投产当年达产达标。应用和推广前景新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上可行，充分利用了水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，余热回收过程中对水泥生产过程没有大的影响。随着我国实施产业结构调整战略，在陆续淘汰众多的小水泥厂而新建干法水泥生产主线的过程中，水泥余热发电设备具有很好的推广前景。宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告一、前言一九九五年八月，日本国新能源产业技术综合开发机构（nedo）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d水泥生产线上，发电机装机容量为6480kw，设计年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为33.07kwh／t。二、余热发电项目的主要技术特点：水泥厂余热资源的特点是。流量大，品位低。以宁国水泥厂4o00t/d生产线为例，ph（预热器）和、aqc（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550nm3/h、340℃和306600nm3/h、238℃，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。针对上述余热资源的特点，在热力系统的设计上采取以下技术措施：1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电；2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源；第2页共8页3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；4、由于ph出口废气还要用于原料烘干，所以ph锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达250℃，仍可用于原料烘干；5、aqc锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，aqc锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。ph锅炉采用卧式强制循环锅炉，带...
