目录1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷3Q001手印腐蚀4Q002擦划伤5Q003粘连6Q004砂粗7Q005砂轻8Q006脱脂不良9Q007氧化气泡10Q008脱膜不净11Q009雪花状腐蚀12Q010氧化白点13Q011电伤14Q012夹渣15Q013氧化膜剥落16Q014黑点17Q015爆膜18Q016封孔起彩19Q017针孔腐蚀20Q018色差21铝及铝合金氧化制品的缺陷—2k—前言1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆铝及铝合金氧化制品的缺陷膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。铝及铝合金氧化制品的缺陷等。Q001手印腐蚀名称手印腐蚀起因操作英文Fingerprint-likecorrosion定义：指纹或手套状腐蚀斑特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀铝及铝合金氧化制品的缺陷外观：手印腐蚀发生原因：1.挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经时效后表面污痕不能通过氧化去除；2.氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧化后手印呈点腐蚀状；3.上排后，停放时间过长未进行氧化处理；4.氧化前处理脱脂不彻底。对策：1.在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；2.氧化上排后，型材放置不能超过6小时；3.延长脱脂时间。Q002擦划伤铝及铝合金氧化制品的缺陷外观：擦划伤发生原因：料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如对策：1-上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；2.料框边缘一定要套保护胶套；3.每次吊料不超过6排，长度不同的型材分开摆放;4.下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞。Q003粘连铝及铝合金氧化制品的缺陷外观：粘连发生原因：1.扎排间隙过密，导致异常接触；2.扎排力度不够，在水洗过程中铝线或夹具松动，导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成。对策：1.采用正确的扎排方式，电泳料扎三道铝线（小料两道），上下两支型材之间要保持有2-3个指头的间距；2.中间下坠幅度大的型材根据订单要求，须扎中线；3.下槽斜度增大，电泳槽排气过程要慢，避免剧烈晃动导致型材之间粘连。Q004砂粗铝及铝合金氧化制品的缺陷外观：铝及铝合金氧化制品的缺陷Q006脱脂不良铝及铝合金氧化制品的缺陷Q007氧化气泡铝及铝合金氧化制品的缺陷Q008脱膜不净名称脱膜不净起因碱蚀工艺英文Peeloffthenet定乂：阳极氧化膜没有完全脱掉特征：此种现象发生在返工型材中，由于返工时老的氧化膜部分没有除去干净，在重新氧化时该区域不能够形成行新的氧化膜，此时会出现凹凸的剥离层铝及铝合金氧化制品的缺陷Q009雪花状腐蚀名称雪花状腐蚀起因铸造、氧化工艺、操作英文Rinsewatercorrosion定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。特征：形似雪花状，斑点的中心部分有一个黑点作为核心，向四周扩散伸出许多爪子，犹如海里的章鱼铝及铝合金氧化制品的缺陷铝及铝合金氧化制品的缺陷Q011电伤铝及铝合金氧化制品的缺陷外观：电伤发生原因：1.氧化电流密度过大；2.铝材与阴极板接触发生短路；3.铝材与夹具接触不良；4.阳极氧化时电流上升过快；5.阴极损坏，面积太小；预防措施对策：1.氧化电流密度不要过大，控制电流密度在1.2-1.5mA/dm2之间；2.下槽时控制好极间距，严禁型材触碰阴极板；3.上排排杆要打磨好，排架上面螺丝钉要拧紧，钳料时要拧紧料头；4.电流软升时间设定要符合要求；5.及时更换损坏的阴极板。Q012夹渣铝及铝合金氧化制品的缺陷铝及铝合金氧化制品的缺陷Q014黑点铝及铝合金氧化制品的缺陷Q015爆膜名称爆膜起因阳极氧化、操作英文Pinholepinholing定义：由于氧化膜与铝基体...
