单管高压旋喷桩施工技术交底VIP免费

单管高压旋喷桩施工技术交底一、交底范围：本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。二、施工方法1.单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。2.主要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄3分步工序控制(1)施工准备①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工范围内民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。②平整施工场地，对施工区域内的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。③修建一个90m³左右用于盛返出地面泥浆的池子。④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对水泥用量经行称量。(2)测量定位①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。③对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。(3)钻机就位及钻孔①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。④成孔过程中应作好详细的钻进记录。(4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。(5)贯入注浆管插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。(6)旋喷注浆①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。需⑤要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。⑥在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。⑦在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。a.地层中有较大空隙而引起不冒浆，可在浆液中加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续注浆。b.冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆的措施：提高喷射能力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度（可能造成成桩质量不好，建议不使用）。⑧本工程选用的硅酸盐水泥标号为42.5，选用水泥必须经实验及过筛，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%。浆液搅拌后不得超过4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。⑨对冒出地面的浆液，先通过导流，流向泥浆池，然后经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。⑩旋喷施工中应作好施工记录，记录应详细准确。（7）拔管与冲洗旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，将浆液...