单管塔-检验指导书VIP专享VIP免费

钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行国家标准和设计要求。6、紧固件热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T3098．1～GB／T3098．17，GB／T3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的要求。8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。二、单管塔制作要求（一）一般规定1单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。2制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。3每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。第1页共13页4验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。5单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。（二）下料要求1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。2钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.2的规定。3钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。4钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。（三）制管1钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。2制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。（四）焊接1塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4焊工必须经考试合格并取得合格证：B。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。6需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。7严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。第2页共13页8焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。9塔管套接部位和向上加长200mm范围内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。（五）预拼装1批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。2试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。3试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需...