固态法微生物发酵蛋白饲料技术背景及必展望固态法微生物发酵蛋白饲料近年因生物工程技术的进步，得到了长足的发展西北地区以2008年前仅以西安汉宝生物科技公司为主，现已发展到宁夏、甘肃、陕西均有生产企业存在情况；西安汉宝集团也是以年产3000吨，发展到2４万吨的大型企业。固态法发酵蛋白的几个相关产品：一、发酵豆粕豆粕中的大豆蛋白含量很高，在43.0%～55.0%之间，而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。其中赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡萝卜素每千克0.2毫克～0.4毫克、硫胺素每千克3毫克～6毫克、核黄素每千克3毫克～6毫克、烟酸每千克15毫克～30毫克、胆碱每千克2200毫克～2800毫克。１、固态发酵豆粕的工艺流程微生物发酵豆粕采用生物发酵工程技术，通过发酵过程中微生物分泌的酶将豆粕中的部分蛋白酶解为分子量3000以上的大豆肽。２、发酵选用菌种：乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等。研究者利用乳酸链球菌发酵豆粕。豆粕经乳酸菌发酵后有酸甜芳香的气味，pH值下降，能有效改善豆粕的适口性，促进畜禽生长，同时可以降低抗生素、酸化剂的添加量，降低饲料成本。除此之外，霉菌也经常被研究人员用于固态发酵豆粕的生产，且常常与其他菌种混合发酵。研究者采用米曲霉和啤酒酵母混合菌株固态发酵法生产发酵豆粕，利用霉菌产生的多种酶系，降解其中的纤维素及蛋白质等物质，利用酵母菌合成菌体蛋白。得到的发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.10%，比原料中增加12.1%。而用米曲霉菌和酵母菌以麸皮和豆饼粉为主要底物，30℃混合固态发酵36小时。获得了酸性蛋白酶活力达l440U/克、酵母菌数6.29×109个/克、粗蛋白质高达70.56%（其中小肽10.12%）、还原糖8%的新型蛋白饲料。从而获得一项富含小肽的新型蛋白饲料生产工艺。３、固态发酵生产豆粕过程发酵过程中分为好氧发酵和厌氧发酵。在发酵前期采用好氧发酵，促使芽孢杆菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生长，同时芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、维生素等活性产物促进乳酸菌的生长。后期的厌氧发酵，促进乳酸菌的增殖，并产生大量乳酸。微生物在无氧条件下发生强制自溶，细胞中的胞内酶及其他生物活性成分分泌出来。厌氧发酵时蛋白酶发生酶解反应，并产生香味物质。综合好氧发酵和厌氧发酵的优缺点，将两者结合起来用于发酵豆粕基本可以达到以下指标：发酵酶解产生的小肽占豆粕中粗蛋白含量的30%，占成品的10%。发酵豆粕与酶解相比风味得到极大改善，且产生大量生物活性成分，但分子量多在5000～1万之间，属于多肽范畴，离大豆寡肽、小肽的生理活性、易吸收性距离很大，所以成本相对也比较低。因此越来越多的学者及研究人员研究固态发酵法发酵豆粕固态发酵豆粕的现状及应用前景将豆粕通过生物发酵处理后，使豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子被有效降低去除，豆粕中的蛋白质被分解成大量的植物小肽这种无抗原的植物小肽吸收率高，可作为断奶子猪、幼禽，尤其是许多高档经济动物的优良蛋白质来源。这一产品的推广应用，将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖性，为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇，推动饲料工业的技术进步，同时产生巨大的经济效益。４、发酵前后营养物质的变化豆粕经过微生物发酵脱毒，可将其中的多种抗原进行降解，使各种抗营养因子的含量大幅度下降。发酵豆粕中胰蛋白酶抑制因子一般≦200tiu/g，凝血素≦6µg/g,寡糖≦１%，脲酶活性≦0.1mg/gmin，而抗营养因子、植酸、伴豆蛋白，致甲状腺肿素可有效去除，使大豆蛋白中的抗营养因子的抗营养作用。IRENE等（１９７７）研究表明，豆粕经过乳酸发酵，其VB12会大大提高，由原来的不足１ng/g升高到148ng/g。马文强等利用枯草芽孢杆菌（bacillussubtiis）酿酒酵母菌、乳酸菌对豆粕进行发酵，并对发酵后豆粕的营养特性进行分析。结果表明：发酵后豆粕中粗蛋白的含量比发酵前提高了13.48%,同时发现，粗脂肪的含量比发酵前提高了18.18%，磷的含量比发酵前提高了55.56%(p<0.01)，氨基酸的含量比发酵前提高了11.49%。其中胰蛋白酶抑制因子和豆粕中的其他抗营养因子得到了彻底消除。５、发酵豆粕在动物生产中的应用效果发酵豆粕在猪...
