软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治VIP免费

软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治【摘要】软土地基钻孔灌注桩工程施工质量通病主要有：缩径、断桩、桩顶冒水桩身孔洞、钢筋笼“上浮”、“烂桩头”、桩孔坍孔、孔位倾斜等。分析其形成原因及相应的防治措施。关键词：软土地基钻孔灌注桩通病分析防治钻孔灌注桩目前在软土地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，施工中质量不易控制，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。本人根据自己几年的施工实践，谈一谈见到的一些主要的质量通病形成原因及相应的防治措施。1缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。1.1造成原因：塑性土膨胀。1.2防治措施：(1)根据地层变化配以不同的优质泥浆，降低失水量。(2)成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。(3)如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成断桩。2.1产生的原因(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。(3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。2.2防治措施(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。(3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。(4)严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性，坍落度应满足灌注要求3桩顶局部冒水、桩身孔洞3.1产生的原因(1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞)。(2)水下砼灌注过程中，砼倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在截桩后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。(3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌后导管拔出时留下难以愈合的孔洞。3.2防治措施(1)控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。(2)砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。(3)适当加缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。4钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。4.1.1造成原因：(1)钻孔过深钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过大，导管在混凝土中埋置深度过多钢筋笼被混凝土拖顶上浮。(2)当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。(3)混凝土灌注超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上浮。4.2防治措施(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒连接固定。(2)灌注中,当砼...