塑钢门窗质量通病及治理VIP免费

塑钢门窗是继木、钢、铝合金门窗后发展起来的第四代新型门窗，具有显著的隔热保温和节能环保性能，优异的耐腐蚀性能和抗老化性能，优良的隔声性能和水、气密性能，良好的防火性能和防盗性能，同时具有造型美观，实用大方的优点，因而得到广泛的使用。但诸多因素的影响，其质量问题日益显明，主要质量通病至少有以下八个方面：1.塑钢门窗材料及附件质量不合格。这是产生塑钢门窗安装质量问题的主要因素之一。2.制作下料尺寸误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。3.附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵，门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。4.窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，易造成渗水。5.框与墙体间隙填嵌材料不饱满，使用不符合要求的嵌缝材料。6.安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝;密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。7.成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。8.外墙窗未能严格遵守操作规程，易造成渗水。根据我校的使用实践和相关研究资料，防治上述质量通病的办法，就施工现场管理和质控而言，主要措施包括：1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。做好取样送检工作。2、塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度，对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开关灵活和关闭严密。3、附件质量要达到合格要求;附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。4、窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5～8mm高度空隙，缝隙按要求填嵌。5、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用填嵌材料，并分层填塞密实，避免缝隙内腔不饱满，还应在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏。6、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固；密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整光洁。7、塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产成品保护，面层粘贴的保护纸膜，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶大面光滑、无气孔。8、督促施工方严格按规程操作，避免渗水可能。可尝试从施工制作时起按下列要求做：（1）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧，而且用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土中，不应直接钉在砌块上;（2）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，且四周打上玻璃胶，使其密封，不进水;（3）槽轨内做溢水孔，内外成坡度形，以免积水;（4）泡沫胶的充盈系数宜达100％，且施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，以便于粘结;（5）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°角出发抹圆弧形，且浇水养护，不得有开裂现象;（6）待粉刷、养护、干燥后，宜在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打玻璃胶，且压实并使其表面光滑。果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。（2）五金配件损坏。（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低...