第5期扬京伟荨：活性聚异丁烯的q研究电子对给予体(毗啶)在此时与整个体系中的其它组分达到了一定的平衡，使得分子链不断增长，成为活性聚合物。2．‘不同温度及[苯胺]／[c_BA]对聚合反应的影响Tab．{为不同温度及[苯胺YEtBA]对聚合反应的影响。由Tab．{可以看出，温度增加，分子量下降，随着苯胺(anil．)量增加，分子量在同一温度下也趋于下降，只有在一如℃时，分子量分布才趋于下降。同时也可以看出．阳离子聚合在低温下表现得更好。2．5[丙酮"l／r't-BA'l对聚合反应的影响Tab．5为[丙酮"I／1-t-BA'I对聚合反应的影响。从Tab．5中可以看出，丙酮量的增加，对分子量及分子量分布都无太大的影响，说明丙酮不适合此体系2．e乙酸乙酯对聚合反应的影响Tab．6为EAst]lEt—BA]对聚合反应的影响。由Tab．6可以看出，随乙酸乙酯量的增加，分子量和分子量分布都是先下降后增加当乙酸乙酯与t-BA的比值为2时，分子量分布相对最窄，说明增长链是稳定的，活性中心只有一个，所生成的聚合物具有活性。1l曲IP,,~,ctlon~fectedbydlfermtmp．and础]／[t-B^]IBolei'l1．ttO'Tab．5ym州0II矗fl酬byEAr',liE,一队]nmlei-altoTlib．1M嘲：d0ne啦dby[0EI]／E,-B^]rr’0ki',ll~O参考文献1YuzI|ans(虞志光)GuwuF,m,zilianJiQiFenbuCheding(高聚物分子量及其分布的测定)．s}lanKcxueJ'~huP(上海科学技术出版社)，250~4222GoWc~ali(郭文莉)．DthesisofBei．iingInstituteofChec~cal0Iogy(北京化工学院学位论文)，19923}hnQin(韩其汶)-WuGu~ng(武冠英)．Mialssci町'ce8Lginin县(高分子材料科学与工程)，1989，(3)：21YangJingweiandGuoWenli(脚r㈨胁，聊唧瑚啦h小Tecta,，Bei抑)ABS'IRACTechangesofraolecula~wdghtandraol~ularweightdistributedeterr~finedwithOPCundergivenconditionsmaybetokenwhetherpo[ymerislbAngofle．缸”mtd!IGPC．yisDbylel1e，livingcmionicpoIyme一动石∞．维普资讯http://www.cqvip.com第5期高分子材料科学与工程No．51994年9月POLY~CMATERIALSSCIENCEANDENGINEERING1994(山究而25o033)D．gfLx摘要时金属一粮腱热硫化拈接复合体的剥离行为进行了研究．同一拈接试样的艘向180=剥离试验显示出了巨大的差异奉文分析了弹性材井在硫化过程中的旁子行为，并提出了相应的斩韫设．认为这是由于垒属一橡腔在硫化拈接过程中旁子取向史联行为所致。这种艘向180"剥离破坏现章可被看作是金属．粮腱硫化粘接过程中分子取向行为的间接证据。关键词机理侣设，分子取向行为，间接证据．剥离试验．金属-橡胶牯接体。孑b金属与橡胶的热硫化粘接已用于许多工业部门，迄今对金属一橡胶粘接的研究尚缺乏系统性探讨．多数为经验性及假设性研究。对粘接机理的探讨目前多停留在容易粘接的黄铜(或镀黄铜)与橡胶的粘接]有些报导对金属一橡胶粘接体剥离行为的研究，主要侧重于影响剥离强度的某些宏观因素r、剥离过程中的应力松弛行为、裂纹的成因剖析及’'stick—slip模型破坏现象等。井提出了相应的机理假设。我们曾从橡胶的硫化特性及极性入手作了一些初步的工作叫，发现对取得良好粘接的金属一橡胶而言．其剥离行为除具有上述特点外·还存在着严重的方向性破坏，且硫化温度的调整完全可以使这一现象的方向性发生逆转。这一问题国内、外尚未见公开报导。本文在此先介绍这一方向性剥离破坏现象，并提出相应的机理假设。1实验部分1．1原材料金属件为铝锌合金混炼好的橡胶由内蒙古第一机械制造厂橡胶分厂提供，主体材料为一级烟片胶胶牯剂为自制。1．2金属一橡胶硫化粘接复合体的制备将金属件经喷砂处理一有机溶剂清洗一涂胶一干燥一贴合未硫化的橡胶片一置于硫化摸具中于145℃．10MPa压力下硫化50mill，蒸汽加热l嘶日期I1993—08—24维普资讯http://www.cqvip.com第5期马渚等；金属一豫腔硫化牯接过程中分子取向行为的l按址据1331．3金属一橡胶粘接体抗拉强度的测试抗拉强度按GBl1211-89标准进行测试，Fig．1为测试示意图1．t附着力的测试F毡．2为附着力测试示意图，将圆形金属一橡胶牯接制品上的橡胶用车床切削，留25“m宽、约3mm厚的橡胶，从圆形橡胶制品上任取一点，测金属一橡胶片的剥离强度1．5瓤高强度...
