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1.一、填空：(10分)1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、截面加工、分层处理、截面叠加；2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成；5、45钢的锻造温度范围为850℃～1250℃；6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扭转与弯曲错移切割锻接等几种；1.一、填空：(10分)1、车刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交点；2、钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔刮削、套扣、攻丝、装配、錾削等；3、卧式铣床的特点是主轴与工作台平行，立式铣床的特点是主轴与工作台垂直；4、金属切削加工是刀具从毛坯上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度的加工过程；5、刀具补偿分为刀具长度补偿与刀具半径补偿；1.一、填空：(10分)1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、挖沙造型、地坑造型等几种；7、抗拉强度的代号是σb，洛氏硬度的代号有HRC、HRA、HRB等几种；抗拉强度的代号是σb，布氏硬度的代号为HBS（HBW）冲击韧度的代号是ak屈服强度σs,延伸率δ1.一、填空：(10分)1、加工平面的方法有铣削、刨削、磨削等三种，其中磨削是平面精加工；2、划线可分为平面划线与立体划线两种；3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与基本尺寸有关，精车的尺寸精度一般可达IT10-IT7，表面粗糙度一般可达Ra6.3-1.6；4、铣削加工的主运动是铣刀的旋转，进给运动是工件的移动；5、磨削时，其切削速度可达30m/s；温度可达1000度，所以磨削时必须使用足够的冷却液；6、进给量的大小影响加工工件的表面粗糙度和加工效率，精加工时，主要考虑对表面粗糙度的影响，应选较小进给量；7、锉刀一般是用碳素工具钢材料制成的，丝锥和板牙通常是合金工具钢材料制成的；1.一、填空：(10分)1、造型用的型(芯)砂应该具备一定的湿强度、透气性、退让性和耐火性等基本性能；3、锻造零件毛坯之前，金属需要加热，加热的目的是降低变形抗力、提高塑性，以便使用较小的外力使金属获得较大的变形；1.6、起模斜度的作用是便于模样从铸型中拔出来；一、填空：(10分)1、车床可加工内圆表面，尺寸公差等级一般为IT10～IT7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6；3、刀具前角是前刀面与基面之间的夹角。它影响刀具的强度和导热体积。通常精加工时，选取较大的前角；主要作用是使刃口锋利。4、铣床上加工时，工件常用的安装方式有压板螺栓，机用虎头钳，铣齿轮时应用分度头安装；6、轴上圆头键槽在立式铣床上，用键槽铣刀加工。孔内键槽在插床上进行加工；7、数控加工程序指令包括T指令、S指令、M指令、F指令、G指令等；1.一、填空：(10分)5、LSH400型激光扫描机由激光探头、CNC四轴机台、影像卡、控制箱、计算机等几部分组成；6、CCD探头是一种数组式光电耦合检像器，称为激光探头；7、锻件锻造之后的冷却有空冷、坑冷、炉冷三种方式，分别用于不同化学成分的锻件。1.一、填空：(10分)7、浇注系统是液态金属流入型腔的通道，由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成；一、填空：(10分)2、主偏角是指主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。主偏角小时，径向分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用较大主偏角；3、粗加工的主要任务是快速切去大部分加工余量。因此粗加工时，应选用尽可能大的背吃刀量；4、铣削加工的主运动是铣刀的旋转，进给运动有工件的移动，铣削适于加工平面、沟槽、成形面等表面；5、切削用量是指切削速度、进给量、背吃刀量。车削时，它们的单位分别是m/s、mm/r、mm1、切削运动按其作用分为主运动和进给运动；3、钨钴类（YG）常用的牌号有YG3、YG6、YG8三种，钨钴钛类（YT）常用的牌号有YT5、YT15、YT30三种；5、轴上封闭键槽，一般在立式铣床上用键槽铣刀加工，该机床的特点是主轴与工作台面相垂直；1.一、填空：(10分)3、坯料加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧与开裂等五种；氧化、脱碳是难以避免的；而过...